ЭлБиб

Секция 3: "Высокоэффективные пищевые технологии и технические средства для их реализации

тонкослойной микроволновой плазмы по сравнению с обычными (электродными)

осевыми разрядами.

В этой связи, предлагается способ и аппарат для существенного увеличения

средней яркости этих излучателей. Способ состоит в специальном импульсном режиме

формирования микроволновой плазмы, при котором выделяющаяся на стенке оболочки

, плазма с новым импульсом создается снова, на прежнем месте (только около средней

' линии толщины оболочки), не имея время вообще распространяться во внутреннем

объеме оболочки. Таким образом, если Q - скважность введения импульсов для

микроволновой возбужденной плазмы, мощность в импульсе в Q раз больше, чем

средняя мощность, введенная в плазму. Только по этой причине и вследствие

компактности плазменного формирования можно повысить яркость этих ламп. Далее, в

соответствии с этим, реализация электрических мод волн довольно сложна для работы

генератора, для которого стабильность подачи последних в соответствии с их

электрическими модами необходимо осуществлять

с помощью управляемого

источника скорости подачи импульса. И поэтому, главным элементом,

трансформирующим обычный источник постоянного напряжения в фактически

безинерционный управляемый источник потока импульсов, предлагается использовать

титрон, имеющий в динамическом режиме внутреннее сопротивление в десятки КОм, в

статическом режиме в одну сотню Ом.

Согласно нашим испытательным оценкам данный способ открывает

возможность по крайней мере (7-10) кратного увеличения яркости (в частности,

серных) микроволновых HID ламп. Вообще, изменяя толщину скин-слоя и мощность

микроволновой накачки разряда, делается возможным достигнуть различных уровней

излучательной эффективности, например, для обеих ртутных резонансных линий (184.9 и

для 253.7 нанометра), и, соответственно, получать несколько отличающиеся пракгические

эффекты.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ФАРША СЫРОКОПЧЁНЫХ КОЛБАС НА КУТТЕРЕ

А.Д. Малышев, В.Д. Косой

Московский государственный университет прикладной биотехнологии

(Россия)

При выработке фарша для сырокопчёных и варёных колбас в промышленности

широко применяют куттеры периодического действия. Современные вакуумные

куттера - высокопроизводительны, и позволяют не только предварительно и

окончательно измельчать и смешивать сырьё с компонентами, но и измельчать даже

замороженное крупнокусковое мясо. При тонком измельчении фарш для сырокопчёных

колбас должен обладать минимальной влагосвязывающей способностью, а для варёных

- максимальной и иметь однородную массу, обладающую определенными СМХ. От

правильности выполнения этой операции зависит не только качество готовой

продукции, но и продолжительность сушки для сырокопчёных колбас.

Процесс резания при тонком измельчении выполняют на высоких скоростях

режущих органов. Он сопровождается выделением большого количества тепла, что

вызывает повышение температуры сырья и может привести к денатурации белков,

изменению водосвязывающей способности и структурно - механических свойств

продукта. Эти обстоятельства обусловливают необходимость правильного расчёта

оптимальной

продолжительности измельчения

соблюдения

постоянства

185

Электронная Научная СельскоХозяйственн я Библиотека