179 / 338
Секция 3: ’Высокоэффективные пищевые технологии и технические средства для их i
также активности ионов кальция (одна из характеристик термоустойчивости
молока).
При
разработке
анализатора
были
пересмотрены и
уточнены
метрологические показатели всех используемых средств измерения с целью
получения максимально объективных результатов.
Для блока обработки информации, включающего в себя ПЭВМ и принтер,
разработано
программное
обеспечение. Оно
позволяет
обрабатывать,
регистрировать и архивировать информацию, поступающую от блоков определения
состава и
качества,
обеспечивать
заполнение
технологической
и
товаросопроводительной документации.
Общее время измерения всех показателей одного образца молока не
превышает 10 минут.
Впервые в отечественной практике использован автоматизированный расчёт
комплексного показателя качества заготовляемого молока (разработка отдела
автоматизации ГНУ ВНИМИ). В основе расчёта - использование функции
желательности. Это открывает новые возможности для оценки молока при расчёте
с поставщиками и представляет особую ценность для селекционной работы.
В состав анализатора, входят все необходимые для работы принадлежности
и расходные материалы. Конструкция анализатора приспособленная для перевозки
автомобильным транспортом, является основой для передвижных молочно
контрольных лабораторий.
МОДЕРНИЗАЦИЯ МОЕЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ALCIP 100
СОКОВОГО УЧАСТКА ЦЕХА
В.А.Бриль, И.К. Горшков, Н.Н.Смирнов, А.С.Потапов, В.И.Усков
Московский государственный университет прикладной биотехнологии
И.А.Амирасланов, В.И.Пасынков
ОАО «Лианозовский молочный комбинат»
(Россия)
Соковое производство параллельно осуществляется на трех линиях ОАО
«Лианозовский молочный комбинат».Мойка линий велась последовательно, так как
стерилизационные установки обрабатывались от одного моечного модуля В Анализ
работы линий показал, что одновременное окончание производства двумя линиями
возможно три раза в неделю. Это вызывает простой оборудования в течение 9 часов,
так как мойка продолжается в течение грех часов.
Одновременное окончание производства на трех линиях возможно один раз в
неделю, что вызывает простой оборудования в течение 6 часов.
Расчеты показывают, что простои оборудования в ожидании мойки составляют в
среднем 9-10 часов в неделю. При производительности линии 15 тонн в час из-за
простоев производство недополучает 8070 тонн соков в год.
Задачей модернизации являлось уменьшение простоев оборудования, а,
следовательно, повышение эффективности производства.
Возникновение очереди и простоев на соковом производстве объясняется
следующими причинами:
*поступление концентратов соков на комбинат невозможно заранее четко
запланировать;
*объемы поступающего сырья непостоянны;
179
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека