ЭлБиб

175 / 338

Секция 3: ‘Высокоэффективные пищевые технологии и технические средства для их реализации
прижимает мелкодисперсные компоненты к основанию ротора и не дает перейти им в
состояние витания. Однако наиболее качественные смеси получаются в случае, когда
компоненты близки по своему дисперсному составу и другим физико-механическим
свойствам.
Таблица 2
Сравнительная таблица качества смешивания ____________
Смесь Отношение
дисперсности
D och/Окл
Ve, %
Новая конструкция
Vc, %
Базовая
Сахар - фп Го 7Д 7,85
Сухое молоко -фп 40 5,7 6,38
Древесные опилки - фп 4 3,25 4,85
Сахар-манка 20 4,15 4,73
Песок- фп 30 5,1 5,94
По итогам выполненных исследований можно сделать выводы.
Предложен и реализован способ интенсификации процесса смешивания, который
достигается за счет установки лопаток рабочего колеса осевого вентилятора над
внутренним и средним конусами смесителя. За счет этого увеличивается сглаживающая
способность смесителя, разреженность опережающих потоков и уменьшается
количество застойных зон. Применение данного способа позволяет получать
качественные смеси с различной дисперсностью компонентов, что значительно
увеличивает область применения данного типа оборудования и открывает возможность
создания новых конструкций высокоэффективных и малогабаритных смесителей.
Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства образования РФ по
гранту Т02-06.7-1238.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ БЛАНШИРОВОЧНО-СУШИЛЬНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ
Г.В. Калашников, А.Н. Остриков, В.М. Калабухов
Воронежская государственная технологическая академия
(Россия)
Для осуществления комбинированного бланшировочно-сушильного процесса
обработки сыпучих пищевых растительных продуктов (картофель, плоды, овощи)
требуется разработка оборудования непрерывного действия. Существующие
конструкции имеют невысокую тепловую эффективность, небольшую удельную
производительность и являются, в основном, периодического действия.
С целью снижения теплопотерь и интенсификации бланшировки и сушки
выполнены исследования по обработке растительных продуктов при атмосферном
давлении, позволившие определить наиболее перспективные технологические режимы и
конструктивные особенности оборудования.
Бланшировка и сушка осуществлялись на установке ленточного типа при
пульсационных режимах влаготеплового воздействия с периодическим распиливанием
воды над слоем продукта при паровой бланшировке и использованием для сушки
перегретого пара.
Бланшировка и сушка производились последовательно, в одной рабочей камере
установки. В качестве объектов влаготеплового воздействия использовали образцы
175
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека