ЭлБиб

Секция 3: "Высокоэффективные пищевые технологии и технические средства для их реализации

картофеля “Столовый”, свеклы “Бордо 237” и моркови “Нантская 4” в виде кубиков с

размерами 4x4x4...6x6x6. Обработка растительных продуктов обеспечивалась при

активном гидродинамическом режиме слое за счет механического перемешивания

частиц при бланшировке и восходящего потока перегретого пара при сушке.

На основании результатов исследования комбинированного бланшировочно-

сушильного непрерывного процесса предложена установка непрерывного действия и

выяснены следующие конструктивные особенности проектирования соответствующего

оборудования.

Для осуществления непрерывной работы оборудования отношение количества

секций камеры сушки к количеству секций камеры бланшировки принимаются прямо

пропорциональным отношению продолжительностей проведения этих процессов.

В предлагаемом оборудовании реализована интенсификация процессов на

основе применения на стадиях: влаготепловой обработки - попеременного

пульсационного влаготеплового воздействия в соответствии с кинетическими

закономерностями влагоприращения частицами продукта и изменения температуры от

влагосодержания продукта; сушки - активного гидродинамического режима слоя

продукта (импульсный псевдоожиженный слой, "кипящий" слой).

На участке бланшировки размещены секционные рабочие камеры,

перемещаемые на шаровых колесных опорах в направляющих внутри поверхности

корпуса. Секции попеременно проходят зоны с увлажнителями для распыливания

жидкости над частицами и теплового воздействия паром.

Для сушки в корпусе имеется газораспределительная решетка, на которой

продукт обрабатывается перегретым паром со скоростью, обеспечивающей активный

гидродинамический режим слоя. Варьированием скорости подачи теплоносителя и

обеспечением осциллированной обработки продукта добиваются достижения наиболее

рационального гидродинамического режима слоя и оптимальной продолжительности

влаготепловой обработки и сушки.

КОНТРОЛЬ РЕЖИМОВ РАБОТЫ И УПРАВЛЕНИЯ ДИНАМИКОЙ

СМЕСЕПРИГОТОВИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

Б.А. Федосенков, А. В. Шебуков, А. С. Назимов

Кемеровский технологический институт пищевой промышленности

(Россия)

В условиях автоматизированного смесеприготовительного агрегата управление

посредством аппаратно-программного комплекса представляет собой способ

направленной перестройки режима блока дозирующих устройств и каналов

направленной организации материалопотока (каналов рецикла и байпасирования) на

базе вейвлет-преобразований. При этом непрерывно во времени производится пересчет

специфической время-частотной карты (карты Вигнера) смесеприготовительного

процесса, представленного в виде сигнала расхода дисперсного материалопотока, и, в

соответствии с ней, вносятся коррективы, выражающиеся в задании стартовых

(номинальных) условий синхронизации и синфазных параметров дозаторов в составе

блока дозирующих устройств, а также соответствующих режимно-конструктивных

параметров узла каналов направленной организации потоков.

Для анализа одномерных сигналов использовался алгоритм вейвлет-поиска

соответствия (ВПС), с помощью которого реализуется адаптивная локальная

аппроксимация сигнала. Разложение анализируемого сигнала материалопотока

176

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека