Table of Contents Table of Contents
Previous Page  165 / 338 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 165 / 338 Next Page
Page Background

Секция 3: 'Высокоэффективные пищевые технологии и технические средства для их реализации

мясо птицы, субпродукты типа сердце, печень, язык и др.). Процесс бланширования

протекает при постоянном перемешивании в соотношении воды и мяса 2:1.

Контроль и регулирование температуры воды в бланширователе осуществляется

автоматически

с

помощью

термопреобразователя,

милливольтметра

переградуированного на температуру с регулирующим устройством и регулирующего

клапана, установленного на паропроводе.

Фаршевый насос подает бланшированное и измельченное мясное сырье сначала

в весовой бункер, а затем с помощью переключателя потока(два пневматических

клапана с общим трубопроводным входом и двумя трубопроводными выходами) - во

второй весовой бункер.

Каждый весовой бункер подвешен на силоизмерительном тензорезисторном

датчике типа С2, подключенным к весовому терминалу ТВ-003/05Д российской фирмы

«Тензо-М».

Из весовых бункеров дозы бланшированного и измельченного мясного сырья,

которые заранее задаются на весовых терминалах, автоматически выгружаются

соответственно в фаршемешалки.

Для дозирования жидких компонентов (воды и эмульсии) на пульте управления

установлены электронные реле времени с плавной регулировкой доз от 12 до 120 л, а

для задания времени перемешивания мясного сырья, воды и эмульсии служат

электронные реле времени с интервалом от 4 до 8 мин.

Система управления дозаторами мясного сырья и жидких компонентов, а также

выгрузкой приготовленной массы из фаршемешалок - электропневматическая. Весовые

бункеры снабжены пневмоцилиндрами для открытия и закрытия створок. На

трубопроводах подачи воды и эмульсии в фаршемешалки установлены пневматические

клапаны, служащие для поочередной их подачи соответствующими насосами-

дозаторами.

Из фаршемешалок пюреобразная масса поочередно подается сначала из одной, а

затем из другой фаршемешалки в измельчитель, а затем - на деаэрацию.

Деаэратор снабжен водокольцевым вакуумным насосом и роторным насосом,

причем последний образован двумя трехзубчатыми роторами (типа колес Рутса).

Роторный насос имеет автоматический и ручной режимы управления. Роторный насос

сблокирован с датчиками верхнего и нижнего уровней массы в деаэраторе. При

достижении верхнего уровня роторный насос включается, а при понижении уровня до

нижнего - отключается.

На входе воды в водокольцевой вакуумный насос установлен соленоидный

вентиль, а на выходе - реле протока воды. Соленоидный вентиль и реле протока воды

сблокированы с электродвигателем водокольцевого вакуумного насоса, то есть

вакуумный насос включается только при наличии воды, а если же воды нет, то

вакуумный насос автоматически отключается.

Вакуум в деаэраторе контролируется по электроконтактному вакуумметру,

который подключен к лампам, сигнализирующим норму или отсутствие вакуума.

В процессе релаксации избыточного давления происходит деаэрация массы.

Выгрузка деаэрированной массы осуществляется роторным насосом с последующей ее

транспортировкой в продуктовую зону теплообменного аппарата А9-ФБА.

В теплообменном аппарате А9-ФБА происходит нагрев массы при интенсивном

ее перемешивании. Греющий пар поступает в паровую зону теплообменного аппарата,

в котором при вращении ротора скребки очищают поверхность нагрева, что

обеспечивает высокое качество пастеризации продукта.

165

Электронная Научная СельскоХозяйственн я Библиотека