![Show Menu](styles/mobile-menu.png)
![Page Background](./../common/page-substrates/page0165.png)
Секция 3: 'Высокоэффективные пищевые технологии и технические средства для их реализации
мясо птицы, субпродукты типа сердце, печень, язык и др.). Процесс бланширования
протекает при постоянном перемешивании в соотношении воды и мяса 2:1.
Контроль и регулирование температуры воды в бланширователе осуществляется
автоматически
с
помощью
термопреобразователя,
милливольтметра
переградуированного на температуру с регулирующим устройством и регулирующего
клапана, установленного на паропроводе.
Фаршевый насос подает бланшированное и измельченное мясное сырье сначала
в весовой бункер, а затем с помощью переключателя потока(два пневматических
клапана с общим трубопроводным входом и двумя трубопроводными выходами) - во
второй весовой бункер.
Каждый весовой бункер подвешен на силоизмерительном тензорезисторном
датчике типа С2, подключенным к весовому терминалу ТВ-003/05Д российской фирмы
«Тензо-М».
Из весовых бункеров дозы бланшированного и измельченного мясного сырья,
которые заранее задаются на весовых терминалах, автоматически выгружаются
соответственно в фаршемешалки.
Для дозирования жидких компонентов (воды и эмульсии) на пульте управления
установлены электронные реле времени с плавной регулировкой доз от 12 до 120 л, а
для задания времени перемешивания мясного сырья, воды и эмульсии служат
электронные реле времени с интервалом от 4 до 8 мин.
Система управления дозаторами мясного сырья и жидких компонентов, а также
выгрузкой приготовленной массы из фаршемешалок - электропневматическая. Весовые
бункеры снабжены пневмоцилиндрами для открытия и закрытия створок. На
трубопроводах подачи воды и эмульсии в фаршемешалки установлены пневматические
клапаны, служащие для поочередной их подачи соответствующими насосами-
дозаторами.
Из фаршемешалок пюреобразная масса поочередно подается сначала из одной, а
затем из другой фаршемешалки в измельчитель, а затем - на деаэрацию.
Деаэратор снабжен водокольцевым вакуумным насосом и роторным насосом,
причем последний образован двумя трехзубчатыми роторами (типа колес Рутса).
Роторный насос имеет автоматический и ручной режимы управления. Роторный насос
сблокирован с датчиками верхнего и нижнего уровней массы в деаэраторе. При
достижении верхнего уровня роторный насос включается, а при понижении уровня до
нижнего - отключается.
На входе воды в водокольцевой вакуумный насос установлен соленоидный
вентиль, а на выходе - реле протока воды. Соленоидный вентиль и реле протока воды
сблокированы с электродвигателем водокольцевого вакуумного насоса, то есть
вакуумный насос включается только при наличии воды, а если же воды нет, то
вакуумный насос автоматически отключается.
Вакуум в деаэраторе контролируется по электроконтактному вакуумметру,
который подключен к лампам, сигнализирующим норму или отсутствие вакуума.
В процессе релаксации избыточного давления происходит деаэрация массы.
Выгрузка деаэрированной массы осуществляется роторным насосом с последующей ее
транспортировкой в продуктовую зону теплообменного аппарата А9-ФБА.
В теплообменном аппарате А9-ФБА происходит нагрев массы при интенсивном
ее перемешивании. Греющий пар поступает в паровую зону теплообменного аппарата,
в котором при вращении ротора скребки очищают поверхность нагрева, что
обеспечивает высокое качество пастеризации продукта.
165
Электронная Научная СельскоХозяйственн я Библиотека