ЭлБиб

Меловые зерна обладают большой устойчивостью к трещиноббразованию и разруше

нию, но при этом имеют крайне низкую устойчивость к истирающему воздействию основных

факторов шлифования, включая абразивную обработку.

; "Меловые зерна в процессе шлифования приобретают округлую'форму, в то время как

стекловидные при этих же режимах сохраняют характерную для рисовой крупы форму. Это да

ет основание рекомендовать способ выделения меловых зерен на этапе контроля готовой про-

дукцйи. В частности для выделения меловых зерен из целой крупы использовать метод ситово

го анализа на рассевах А1-БРУ-4, соответственно из дробленой крупы - триерные установки с

заданной формы и размерами ячеек,

ЗАДАЧАХ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

ПИЩЕВЫХ ОТРУБЕЙ И ЗАРОДЫШЕВЫХ ХЛОПЬЕВ

МЮ.

Уразов, ГНУВНИИЗРАСХН (г. Москва, Россия)

Исследования технологических процессов производства зернопродуктов нового поколе

ния с заданным составом и регулируемыми свойствами, для повышения их питательной эффек

тивности* .относятся к приоритетным направлениям развития отраслевой науки.

Обоснована целесообразность разработки ассортимента и технологических процессов

'расширенного производства ряда нетрадиционных продуктов, в т.ч. нового поколения, на осно-

’ве биологически полноценных промежуточных продуктов традиционных процессов перера

ботки зерна пшеницы, ржи а также ряда других зерновых культур.

| '

Принтом особое внимание следует уделить изучению влияния состава зернопродуктов

5на их свойства, а также особенностям осуществления эффективных теплотехнологических про

цессов и их управлению.

В ГНУ-ВНИИЗ с нашим участием выполнен^ комплексные исследования и разработки

унифицированной технологии производства пшеничный диетических отрубей и зародышевых

хлопьев пищевого назначения. Полученные результаты положительно апробированы в произ

водственных условиях.

Эти технологии основаны на осуществлении ряда механических процессов (диспергиро

вания, шелушения, сепарирования и очистки от примесей и смешивания частиц), а также тепло

технологических процессов (прежде всего нагревания, сушки и охлаждения частиц). На всех

стадиях переработки сырья осуществлялся контроль микробиологической обсемененности, со

держания микотоксинов, солей тяжелых металлов, хлорорганических пестицидов. Показано оп

ределяющее влияние на качество продукции способов энергоподвода и параметров режима при

сушке, охлаждении и хранении перерабатываемых материалов и продукции.

Существенными результатами представляется теоретическое обоснование и практиче

ское осуществление пульсационных интенсифицирующих режимов при конвективном подводе

(или отводе) энергии к частицам'материала, а также кондуктивно-конвективной сушки. В связи

с необходимостью развития и совершенствования производства зернопродуктов нового поко

ления (увеличения их выпуска, расширения ассортимента, улучшения качества, ресурсосбере

жения) определены наиболее актуальные задачи исследований. При этом к теплотехнологиче

ским, т.е. основанным на осуществлении управляемого отвода (и подвода) теплоты, сопровож

дающимися практически всегда массообменом, биохимическими и др. процессами, можно от

нести хранение, увлажнение и сушку, нагревание и охлаждение перерабатываемых дисперсных

материалов. Очевидно, что при их дальнейших исследованиях должна быть учтена взаимо

связь с остальными процессами и факторами.

Задачи исследований:

- обобщить и получить новую информацию о гигроскопических свойствах частиц перерабаты

ваемых материалов, а также кинетике сорбции и десорбции при различных составах зеррю-

Научная электронная библиотека ЦНСХБ