ЭлБиб

В состав комплекса входят: мини- установка УРГС -30, блок углекислотной подкормки, мини

абсорбционный холодильник АХА-2,5, мини-котел ГВК-30 и блок контейнеры.

Энергетической основой комплекса является природный или сжиженный газ, сжигаемый в

бестолочном котле-генераторе. Нагретая вода используется для отопления и горячего водоснабжения,

а дым, охлажденный до температуры 10-25°С и обработанный в аппарате очистки, направляется в

пленочные блок контейнеры, располагаемые в подвале или погребе, для хранения в них

плодоовощной продукции в РГС.

Для углекислотной подкормки растений в теплице используется «бросовый» углекислый газ,

полученный при регенерации воздухом аппарата очистки.

В летний период, когда отопление дома не требуется, тепло котла-генератора используется в

абсорбционном холодильном агрегате АХА-2,5 для получения холода для 1 - 5 тонн плодоовощной

проду кции в подвале или погребе.

Комплекс позволяет:

1. Комплексно использовать материальные и тепловые ресурсы природного или сжиженного

газа.

2. В 5 - 10 раз сократить потери плодоовощной продукции, сохраняя ее природные

достоинства.

3. Интенсифицировать выращивание овощей в теплице и повысить урожайность на 25 - 35 %.

4. Иметь весьма экономичный и экологически безопасный способ сжигания газа, продукты

сгорания которого используются для хранения, выращивания и отопления в подсобных и фермерских

хозяйствах.

АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДЕЗИНСЕКЦИИ

ЗЕРНА В ПОТОКЕ ЭНЕРГИЕЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМЫ

И.АРогов, В.К.Мамыкин

Московский государственный университет прикладной биотехнологии

Г.В. Лысов

ГНПП «Торий»

(Россия)

Разрабатываемая в рамках ГНТП «Перспективные процессы в перерабатывающих отраслях

АПК» Миннауки РФ технология плазменной дезинсекции зерна в потоке реализуется путем

пропускания свободнопадающего зерна через объёмную низкотемпературную плазму, возбуждаемую

в плазмотроне импульсным микроволновым энергоподводом.

Плазмотрон представляет собой цилиндрическую камеру диаметром 100 мм и высотой 100 мм.

Внутри камеры формируется вихревой поток воздуха, создающий в приосевой зоне камеры

рециркулирующий по оси поток диаметром около 60 см. Скорость ввода воздуха через

тангенциальные сопла, расположенные вблизи днища, составляет 50 м/сек, осевая скорость воздуха в

приосевой области находится в пределах 10 м/сек. Поток зерна может вводится как вдоль приосевого

потока воздуха, так и против него.

После поджига разряда плазма заполняет приосевую зону, ее диаметр в зависимости от

параметров подводимой микроволновой энергии находится в пределах 30-70 мм.

Внутри разрядной камеры возбуждается волна Еоь

позволяющая автоматически

саморегулировать ограничение температуры в газовом разряде, так как её рост (рост

электропроводности плазмы) ведет к уменьшению величины электрической составляющей поля в

холодной плазме. Размеры плазменного образования (диаметр, высота) выбираются из предельных

условий концентрации микроволновой энергии (объёмная плотность микроволновой мощности

должна составлять 10-20 Вт/см3), если подводимая мощность микроволнового поля задана. Величина

амплитуды микроволновой мощности выбирается из условия возбуждения и поддержания

плазменного разряда (Е= 500 В/см; величина Е определена в результате специальных исследований).

Сопоставительный анализ экспериментальных данных позволил установить, что при Р

имп

= 8-10

кВт плазмотрон устойчиво работает с потоком зерна при длительности импульса воздействия от 20

мкс до 1 мс при частоте повторения импульсов от 1 кГц, при этом эффект 100 % внешней

дезинсекции (гибель долгоносиков) уверенно достигается при объёмном заполнении рабочего органа

зерновой массой в соотношении не более 1:5, что соответствует реальной производительности

описанной конструкции плазмотрона, равной 2,5:3,0 т/час. Контроль качества дезинсекции зерна

проводился специалистами ВНИИ зерна и продуктов его переработки под руководством д.т.н., проф.

Закладного Г.А.

228

Научная электронная библиотека ЦНСХБ