ЭлБиб

Наличие белков в молочных загрязнениях не позволяет значительно повы

шать температуру моющих растворов из-за возможного их «заваривания» и перехода

в ещё более трудно удаляемое состояние. Повышение концентрации моющего сред

ства в растворе до предельно допустимой связано с дополнительными затратами и

небезопасно для состояния поверхности теплообмена аппаратов.

В основе второго направления лежит создание гидродинамических режимов

движения моющих жидкостей, способствующих интенсификации перемешивания и

массообмена между моющей жидкостью и загрязнением.

Исследования, проведённые многими авторами показали, что одним из эф

фективных способов удаления загрязнений с поверхностей является применение

пульсирующих режимов подачи моющей жидкости. Увеличение интенсивности

пульсаций и скорости основного потока, а так же снижение поверхностного натяже

ния ведёт к нарушению равновесия на границе раздела моющей жидкости и загряз

нения. Это создаёт благоприятные условия для выброса частиц загрязнения из по

граничного слоя в ядро потока и их уноса.

В процессе мойки состояние поверхности слоя загрязнений отлагающихся на

стенках теплообменных аппаратов и трубопроводов изменяется под влиянием пото

ков моющих сред. Изначально загрязнения имеют шероховатую поверхность и при

обтекании поверхностей потоком моющей жидкости выступы испытывают лобовое

давление. За выступами образуются каверны с зоной пониженного давления. Раз

ность давлений перед выступом и за ним ведёт в возникновению силы отрывающей

выступ от основного массива слоя загрязнения. По истечении некоторого времени

поверхность загрязнения заглаживается потоком жидкости и на этой фазе мойки ос

новная роль принадлежит массообменным процессам, когда в результате воздейст

вия поверхностно-активных веществ и химических соединений входящих в состав

моющих растворов происходит гидролиз частиц загрязнения.

Поскольку загрязнения имеют, как правило, неоднородную структуру, это

процесс химического взаимодействия моющих растворов с поверхностью загрязне

ний в разных точках протекает с разной скоростью и ведёт к образованию новых уг

лублений и шероховатостей. Для удаления такого же количества загрязнения как

первый период в процессе химического взаимодействия требуется не только значи

тельно большее время, но в ряде случаев замена моющего средства, т.к. в силу неод

нородности химического состава отложений средства активно смывающие белки

оказывают недостаточное влияние на молочный камень и наоборот. Поэтому, чем

больший процент загрязнений будет удалён гидродинамическим путём, тем быстрее

молено осуществлять процесс мойки.

При мойке стационарным потоком максимальная скорость удаления загряз

нений имеет место в первые две-три минуты. Если же производить мойку пульси

рующем потоком, т.е. когда скорость движения потока изменяется по величине с не

которой частотой, но вектор скорости при этом не изменяет своего направления, то

мойка осуществляется быстрее. Но и при этом максимальная скорость мойки имеет

место так же в течение первых двух-трёх минут. В дальнейшем частицы на поверх

ности загрязнений принимают обтекаемую форму по отношению к вектору потока

моющей жидкости и их отрыв от основного массива резко замедляется.

Интенсифицировать процесс мойки можно путём периодического или апе

риодического изменения направления движения основного потока моющей жидко

сти в промываемом аппарате или трубопроводе на противоположное.

Скорость удаления загрязнений увеличивается при этом за счёт того, что при

смене направления движения моющей жидкости в ней возникают вихревые потоки,

способствующие отрыву грязевых частиц от стенок, а так же за счёт того, что обрат

ный поток моющей жидкости может смывать те частицы загрязнений, которые были

скреплены с очищаемой поверхностью со стороны набегания на них прямого потока

или имели форму с неравным лобовым сопротивлением потокам различного направ

ления.

Авторами разработан способ мойки технических аппаратов и трубопроводов

(патент № 2184001) и устройство для мойки полых изделий (свидетельство на по

лезную модель № 19272), которое позволяет осуществлять мойку аппаратов и тру

бопроводов в режиме с переносным возвратно - поступательным движением мою

266

Сборник статей меэ1сдународной конференции

Научная электронная библиотека ЦНСХБ