

личина уноса продукта с отработанным воздухом колеблется в широких пределах и
в отдельных случаях может быть значительной [
1
,
2
].
Основным недостатком циклона является
сравнительно небольшая фракционная эффектив
ность этого аппарата при улавливании пыли раз
мером до 5-10 мкм. Повышенные потери наблю
даются при сушке обезжиренного и цельного мо
лока при низких концентрациях поступающего на
распыление сгущенного продукта. При получении
сухих высокожирных продуктов также возникают
трудности из-за склонности их к интенсивному
осаждению на стенках циклонов, что ухудшает ус
ловия работы последних и качество продукта.
Не смотря на это, циклоны получили широ
кое применение, которое объясняется тем, что они
обладают преимуществами - простотой устройства,
надежностью в эксплуатации при сравнительно
небольших капитальных и эксплуатационных за
тратах. Надежность циклонов обусловлена, в част
ности, тем, что в конструкции их нет сложного ме
ханического оборудования.
Снижение потерь готового продукта в ци
клонах возможно за счет уменьшения количества
продукта, поступающего с отработанным воздухом
в циклоны, а также благодаря применению новых
эффективных конструкций циклонов.
Улавливание пыли в циклоне осуществляет
ся в результате использования центробежной силы.
Поток зальщенного воздуха входит в корпус ци
клона со скоростью до 20 м/с. Зальщенный воздух совершает в корпусе вращатель
ное движение вначале в кольцевом пространстве между корпусом и внутренней тру
бой и, двигаясь по спирали, продолжает это движение в конической части корпуса.
Под действием центробежной силы, возникающей при вращательном движении по
тока, пылевые частицы перемещаются радиально, прижимаясь к стенкам циклона.
Затем поток, продолжая свое движение, поступает во внутреннюю трубу и по ней
выходит из циклона [3].
Отделяется пыль от воздуха в основном в момент перехода нисходящего по
тока в восходящий, что происходит в конической части корпуса циклона. В циклоне,
таким образом, создаются как бы два вихревых потока: внешний - запыленного воз
духа от входного патрубка в нижнюю часть конуса и внутренний - относительно
очищенного воздуха из нижней части корпуса во внутреннюю трубу. Не все части
цы, которые при перемещении достигли стенок, подвергаются осаждению, в дейст
вительности часть этих частиц будет выброшена во внутреннюю трубу вследствие
турбулизации потока.
Целью работы была необходимость разработать новую эффективную конст
рукцию циклона, с повышенной степенью очистки воздуха за счет интенсификации
отделения частиц от воздушного потока.
Поставленная цель была достигнута тем, что в циклоне, содержащем корпус
1
, цилиндрический переходящий в нижней части в конус 4, тангенциальный входной
патрубок
2
, осевой выхлопной патрубок 3, резервуар для сбора продукта
8
, в зоне
меньшего диаметра была установлена вихревая опора 5 выполненная в форме усе
ченного конуса, на ее поверхности выполнены отверстия
6
, снабженные отогнутыми
направляющими 7.
Запыленный воздух, проходя через входной патрубок в корпус циклона, по
лучает вращательное движение, в результате чего происходит основная сепарация
частиц пыли. Отделенные частицы двигаются по поверхности конической части
корпуса и собираются в приемный резервуар. Очищенный воздух с некоторой оста
точной запыленностью создает подъемный вихрь в центре циклона, который форми-
224
Сборник статей международной конференции
На чная электронн я библиотека ЦНСХБ