Table of Contents Table of Contents
Previous Page  3 / 70 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 3 / 70 Next Page
Page Background

Научный журнал НИУ ИТМО. Серия «Процессы и аппараты пищевых производств» № 2, 2016

3

УДК 66.047.3.085.1:665.34

Влияние параметров сушки плодовых косточек на качество получаемого масла

Н.А. Миронова,

Mironova_nad@mail.ru

канд. техн. наук

И.В. Жданов,

obladn@kaf.donnuet.dn.ua

канд. техн. наук

С.А. Боровков,

borovkovsergii@gmail.com

д-р техн. наук

А.Н. Поперечный,

obladn@kaf.donnuet.dn.ua

Донецкий национальный университет экономики и торговли им. Михаила Туган-Барановского

83055, Украина, Донецк, пр. Театральный, 28

Исследован процесс сушки плодовых косточек:

абрикоса сорта Ранний Марусича (начальное

влагосодержание 28,7...32,2%), вишни Владимирская (начальное влагосодержание 19,4...21,4%) и черешни

Наполеон (начальное влагосодержание 25,5...27,3%)

инфракрасным излучением в виброкипящем слое.

Проанализированы параметры сушки (температура нагрева, продолжительность теплового воздействия,

влажность) плодовых косточек на качество получаемого масла из ядер. Методом титрования определен

основной показатель качества масла плодовых косточек – кислотное число.

Полученные значения кислотного числа показали следующие периоды

зависимости температуры нагрева

ядер косточек: в первом происходит рост кислотного числа по мере повышения температуры ядер до

40...60°C, что обусловлено увеличением активности ферментных систем, в частности, липазы, которая

способствует гидролизу жиров; во втором снижается кислотное число по мере повышения температуры

ядер до 70...85°C, что обусловлено связыванием свободных жирных кислот с образованием белково-

липидных комплексов; в третьем происходит рост кислотного числа по мере повышения температуры

ядер выше 85°C из-за термического распада триглицеридов с образованием низкомолекулярных кислот.

Кроме того, нагрев ядер выше 120°C приводит к их потемнению – результат карамелизации сахаров

и растрескивание оболочки.

Для обеспечения рекомендуемой температуры нагрева ядер плодовых косточек не более 110ºC сушку

следует проводить при плотностях теплового потока 400; 900 Вт/м

2

. Это позволяет достичь высокой

интенсивности процесса с сохранением качества масла, которое содержится в ядрах плодовых косточек.

Ключевые слова:

плодовые косточки; кислотное число; косточковое масло; инфракрасное излучение;

виброкипящий слой; сушка; влагосодержание; температура; плотность теплового потока.

DOI: 10.17586/2310-1164-2016-9-2-3-12

Influence of fruit seed drying parameters on the quality of the oil

Nadezhda

A. Myronova,

Mironova_nad@mail.ru

Ph.D.

Sergii

A. Borovkov,

borovkovsergii@gmail.com

Ph.D.

Ivan V. Zhdanov,

obladn@kaf.donnuet.dn.ua D.Sc.

Anatoly N. Poperechnyi,

obladn@kaf.donnuet.dn.ua

Donetsk National University of Economics and Trade named after Mykhailo Tugan-Baranovsky

83055, Ukraine, Donetsk,

Theatre str., 28

The drying process of apricot seed is investigated. The Ranny Marusicha apricot variety (initial moisture content

is from 28.7 to 32.2%), Vladimir cherry variety (initial moisture content is from 19.4 to 21.4%) and Napoleon sweet

cherry variety (initial moisture content is 25.5 to 27.3%) were dried by infrared radiation in a vibrofluidized bed.

To analyze the effect of drying parameters on the quality of oil to be obtained the main indicator of the fruit seed oil

quality – an acid value – is determined by titration.

The acid values obtained indicates that depending on the kernel heating temperature three periods are observed: in the

first one an increase of acid value occurs as the temperature of kernel increases from 40 to 60°C due to increased

activity of enzyme systems lipase which promotes the hydrolysis of fats in particular; in the second period acid value

decreases as temperature rises to 70…85°C, which is caused by the binding of free fatty acids to form protein-lipid

complexes; in the third period there is an increase of acid value as the temperature of kernel rises above 85°C due to

thermal decomposition of triglycerides to form low molecular weight acids. Furthermore, kernel heating above 120°C

leads to their browning - the result of sugar caramelization and the shell cracking.

For the recommended temperature of kernel heating to be no more than 110°C drying should be performed at a heat

flux density of 400; 900 W/m

2

, which allows achieving high intensity of the process with the preservation of kernel oil

quality.

Keywords:

fruitpits; acid value; kernel oil; infrared radiation; vibrofluidized bed; drying, moisture content; temperature;

heat flux density.

Электронная Научная Сельск Хозяйственная Библиотека