Научный журнал НИУ ИТМО. Серия «Процессы и аппараты пищевых производств» № 2, 2016
3
УДК 66.047.3.085.1:665.34
Влияние параметров сушки плодовых косточек на качество получаемого масла
Н.А. Миронова,
Mironova_nad@mail.ruканд. техн. наук
И.В. Жданов,
obladn@kaf.donnuet.dn.uaканд. техн. наук
С.А. Боровков,
borovkovsergii@gmail.comд-р техн. наук
А.Н. Поперечный,
obladn@kaf.donnuet.dn.uaДонецкий национальный университет экономики и торговли им. Михаила Туган-Барановского
83055, Украина, Донецк, пр. Театральный, 28
Исследован процесс сушки плодовых косточек:
абрикоса сорта Ранний Марусича (начальное
влагосодержание 28,7...32,2%), вишни Владимирская (начальное влагосодержание 19,4...21,4%) и черешни
Наполеон (начальное влагосодержание 25,5...27,3%)
инфракрасным излучением в виброкипящем слое.
Проанализированы параметры сушки (температура нагрева, продолжительность теплового воздействия,
влажность) плодовых косточек на качество получаемого масла из ядер. Методом титрования определен
основной показатель качества масла плодовых косточек – кислотное число.
Полученные значения кислотного числа показали следующие периоды
зависимости температуры нагрева
ядер косточек: в первом происходит рост кислотного числа по мере повышения температуры ядер до
40...60°C, что обусловлено увеличением активности ферментных систем, в частности, липазы, которая
способствует гидролизу жиров; во втором снижается кислотное число по мере повышения температуры
ядер до 70...85°C, что обусловлено связыванием свободных жирных кислот с образованием белково-
липидных комплексов; в третьем происходит рост кислотного числа по мере повышения температуры
ядер выше 85°C из-за термического распада триглицеридов с образованием низкомолекулярных кислот.
Кроме того, нагрев ядер выше 120°C приводит к их потемнению – результат карамелизации сахаров
и растрескивание оболочки.
Для обеспечения рекомендуемой температуры нагрева ядер плодовых косточек не более 110ºC сушку
следует проводить при плотностях теплового потока 400; 900 Вт/м
2
. Это позволяет достичь высокой
интенсивности процесса с сохранением качества масла, которое содержится в ядрах плодовых косточек.
Ключевые слова:
плодовые косточки; кислотное число; косточковое масло; инфракрасное излучение;
виброкипящий слой; сушка; влагосодержание; температура; плотность теплового потока.
DOI: 10.17586/2310-1164-2016-9-2-3-12
Influence of fruit seed drying parameters on the quality of the oil
Nadezhda
A. Myronova,
Mironova_nad@mail.ruPh.D.
Sergii
A. Borovkov,
borovkovsergii@gmail.comPh.D.
Ivan V. Zhdanov,
obladn@kaf.donnuet.dn.ua D.Sc.Anatoly N. Poperechnyi,
obladn@kaf.donnuet.dn.uaDonetsk National University of Economics and Trade named after Mykhailo Tugan-Baranovsky
83055, Ukraine, Donetsk,
Theatre str., 28
The drying process of apricot seed is investigated. The Ranny Marusicha apricot variety (initial moisture content
is from 28.7 to 32.2%), Vladimir cherry variety (initial moisture content is from 19.4 to 21.4%) and Napoleon sweet
cherry variety (initial moisture content is 25.5 to 27.3%) were dried by infrared radiation in a vibrofluidized bed.
To analyze the effect of drying parameters on the quality of oil to be obtained the main indicator of the fruit seed oil
quality – an acid value – is determined by titration.
The acid values obtained indicates that depending on the kernel heating temperature three periods are observed: in the
first one an increase of acid value occurs as the temperature of kernel increases from 40 to 60°C due to increased
activity of enzyme systems lipase which promotes the hydrolysis of fats in particular; in the second period acid value
decreases as temperature rises to 70…85°C, which is caused by the binding of free fatty acids to form protein-lipid
complexes; in the third period there is an increase of acid value as the temperature of kernel rises above 85°C due to
thermal decomposition of triglycerides to form low molecular weight acids. Furthermore, kernel heating above 120°C
leads to their browning - the result of sugar caramelization and the shell cracking.
For the recommended temperature of kernel heating to be no more than 110°C drying should be performed at a heat
flux density of 400; 900 W/m
2
, which allows achieving high intensity of the process with the preservation of kernel oil
quality.
Keywords:
fruitpits; acid value; kernel oil; infrared radiation; vibrofluidized bed; drying, moisture content; temperature;
heat flux density.
Электронная Научная Сельск Хозяйственная Библиотека