ЭлБиб

операция, как правило, производится вручную, и вре-

мя, дни оттаек необходимо увязывать с проводимыми

технологическими процессами, то зачастую толщина

«шубы» перед оттайкой бывает в несколько раз выше

нормы, а сама она значительно уплотняется. Вэтих усло-

виях для ускорения процесса оттайки обслуживающий

персонал иногда, в дополнение к оттайке горячими па-

рами хладагента или ТЭНами, применяет механические

способы удаления снеговой «шубы» и работу на высоте,

что может привести к нарушению герметичности амми-

ачной системы, падению и травмам работников.

К снижению уровня охраны труда для работающих

в охлаждаемых помещениях и вблизи них приво-

дят также следующие факторы:

•

низкая надежность работы вентиляторов и элек-

тродвигателей у воздухоохладителей, их частый

выход из строя, трудные и опасные условия работы

на высоте;

•

отсутствие или неработоспособность во многих

случаях электрообогревадверных проемов холодильных

камер, что ведет к промерзанию (подмерзанию) и за-

клиниванию дверей;

•

зачастуюотсутствие ручной сигнализации «Человек

в камере»;

•

отсутствие во многих случаях ограждений около

пристенных батарей;

•

использование неисправных средств подъема ра-

ботников на высоту и работы там (лестницы, стремянки,

настилы и др.);

•

неправильное размещение и штабелирование

грузов

•

несоблюдение требованийприпроведенииогневых,

монтажно-демонтажных и электроработ, без достаточ-

ной предварительной проработки, организации и т.д.

При этом следует иметь в виду, что вопросы охраны

труда жестко связаны с особенностями фактических

технологических процессов на предприятиях, обуслов-

ленными величиной и характером тепловых нагрузок

от потребителей холода, схемными решениями холо-

дильных установок.

Анализ показывает, что недостатки по вопросамохра-

ны труда могли вноситься за прошедшие десятилетия

практически на всех этапах создания и функциониро-

вания холодильного хозяйства: проектирования, когда

проводились расчеты и разрабатывались технологиче-

ские, строительные, схемные решения и оборудование;

строительства, монтажа и наладки; эксплуатации, когда

реализовывались изменения по объему и ассортименту

обрабатываемой холодом продукции, по процессам хо-

лодильной технологической обработки, по планировкам,

назначениюииспользованиюохлаждаемых помещений,

по схемным узлам холодильных установок и отдельным

видам (группам) оборудования; эксплуатации, из-за не-

достаточно квалифицированного уровня обслуживания

охлаждаемых камер и расположенных в них элементов

холодильных установок, а также вводимых нарушений

(например, объединения холодильных систем с разной

проектной температурой кипения аммиака).

Изложенные выше причины сложившейся ситуации

с охраной труда на холодильниках усугубляются вы-

сокой степенью изношенности эксплуатируемого хо-

лодильного хозяйства (оборудования, трубопроводов,

строительных конструкций и т.д.), резким сокращением

инвестиций в отрасли АПК и в предприятия за последние

годы, несовершенством, устарелостьюили отсутствием

(не разработаны) необходимых ведомственных норма-

тивно-технических документов.

В агропромышленном комплексе Российской Феде-

рациишироко распространены высокоцен-трализован-

ные холодильные установки, обслуживающие камеры

холодильников и производственных цехов, а также

технологические аппараты, из общего машинного от-

деления с непосредственной подачей хладагента потре-

бителям холода. Опыт многочисленных обследований,

в том числе наших, показывает, что такие установки на-

ряду с известными достоинствами имеют характерные

особенности, снижающие уровень безопасных условий

труда на холодильниках.

Особенности высокоцентрализованных холодиль-

ных установок необходимо учитывать при их приме-

нении для холодообеспечения и оценке безопасных

условий труда.

В последние годы в России все большее значение

имеют перспективы для холодообеспечения менее цен-

трализованных (блочных) стационарных холодильных

систем непосредственного охлаждения, часто полной

заводской готовности (ПЗГ). Из них условно можно вы-

делить следующие варианты:

•

система хладообеспечения (СХО), состоящая изма-

лоцентрализованных холодильных установок, работа-

ющих на одно здание, но не связанных по хладагенту

между собой. Компрессорно-насосные блоки (платфор-

мы) установок расположены в общеммашинномотделе-

нии. Каждая установка обслуживает ограниченное число

потребителей холода (например, воздухоохладители

одной, двух или нескольких охлаждаемых помещений

(камер). Конденсаторы находятся на улице.

•

СХО одной организации, состоящая из блочно-

комплектных холодильных установок, не связанных друг

с другом по хладагенту и расположенных в отдельных

машинных отделениях. Каждая установка обслуживает,

например, одно – два охлаждаемых помещения через

встроенный в стену воздуоохладитель.

•

СХО, отличающиеся от вышеприведенных вариантов

тем, что все оборудование, кроме воздухоохладителей

и технологических аппаратов, размещено в контейнерах

(вагончиках) ПЗГ, установленных на улице.

•

СХО, состоящаяизблочно-комплектных холодильных

установок, монтируемых моноблоком на наружных сте-

нах холодильных камер или перекрытиях, или основным

блокомрядомна земле, без строительства специального

машинногоотделения. Воздухоохладителирасполагают-

ся в проемах стены, потолка или внутри камеры.

СХО на основе блочных холодильных установок

во многом снимает вопросы безопасных условий труда

на холодильниках, присущие высокоцентрализованным

системам хладоснабжения. Еще один фактор в пользу

применения блочных установок ПЗГ – это возможность

ухода от опасных режимов работы или увеличения

суммарной холодопроизводительности действующих

организаций без коренной реконструкции имеющихся

высоцентрализованных систем хладоснабжения (часто

такиереконструкцииневозможныили трудноосуществи-

мы по ряду причин). Блочные установки монтируются

рядом с камерами за пределами имеющихся машинных

отделений.

Таким образом, для условий эксплуатации объектов

ВСЕ О МЯСЕ, 1-2007

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Электронная Научная С льскоХозя ственная Библиотека