ЭлБиб

МасложироваЯ промышленность

№ 5-2010

пальмовое масло

РЫНКИ И БИЗНЕС

ских режимов совмещенных модулей

дистилляции масляной мисцеллы

и рекуперации растворителя, моду-

лей экстракции и тостирования шро-

та. Основной способ реализации дан-

ной задачи – совмещение технологи-

ческих процессов в одном аппарате,

например термопластическая экстру-

зия с отжимом масла, утилизация те-

плоты жмыха для упаривания раство-

рителя из мисцеллы в многофункци-

ональном вертикальном экстракторе,

совмещение процесса регенерации

растворителя и получения экстра-

пара для нужд маслоэкстракционного

цеха, внешнее энергетическое воз-

действие (ИК- и СВЧ-облучение).

Свойства семян новых сортов

и гибридов линолевого типа маслич-

ных культур позволяют совершенство-

вать условия традиционных техноло-

гий. Возможно снижение длительно-

сти теплового технологического воз-

действия при высоких выходах масел.

Оптимальные режимы сушки семян,

имеющие целью снизить длитель-

ность теплового воздействия для пре-

дотвращения термического распада

масла, денатурации белковых соеди-

нений, исследованы специалистами

ГНУ ВНИИ жиров

и его

Северо-Кав-

казского филиала

. Сушку необходи-

мо вести при максимально возможных

температурах, в частности, подтверж-

дено, что семена необходимо нагре-

вать до температуры не менее 55°С.

Снижения себестоимости масла

за счет снижения технологических

потерь можно добиться с помощью

фильтровального порошка на стадии

фильтрации в процессе винтеризации.

На современных масложировых пред-

приятиях операция винтеризации ма-

сел наиболее затратная. Расходы, свя-

занные с закупкой фильтровального

порошка могут варьироваться в пре-

делах от 0,5 до 1,5% массы обрабаты-

ваемого масла, а потери масла с от-

работанным порошками могут дости-

гать 2%. Специалисты

ГК «Альтаир»

С. Березов иИ. Михайлова

показали

эффективность замены традиционных

отбельных земель перлитами, кото-

рые обеспечивают и высокую скорость

фильтрации. В таком процессе гаран-

тируются стабильность и высокая про-

изводительность процесса рафинации

при одновременном снижении рас-

ходов на закупку материалов, утилиза-

цию отходов и потерь масла с отрабо-

танной землей.

Применение кизельгуров на этой

стадии охарактеризовала

М. Бренц-

Кузнецова

(Компания

EP Minerals

Фильтровальный порошок Celatom

(диатомовая земля) получил миро-

вое признание благодаря своим уни-

кальным морфологическим и функ-

циональным характеристикам, опре-

деляющимися его происхождением

и условиями переработки.

Поскольку дезодорация выступа-

ет конечным этапом как химической,

так и физической рафинации и опре-

деляет эффективность процесса,

то способы оптимизации конструк-

ции дезодоратора, которые класси-

фицировал

Г. Варника

(

Crown Iron

Works

), определяют ресурсосбере-

жение всего процесса рафинации.

Полунепрерывную систему дезо-

дорации компании

«Альфа Лаваль»

охарактеризовал

А. Шевченко

(

Alfa

Laval Copenhagen A/S

). Конструк-

ционные решения способствовали

экономии тепловых и энергетиче-

ских ресурсов, повышению эффек-

тивности установки.

Конструкция дезодоратора мо-

жет ухудшить масло в случае контак-

та с воздухом. Минимизация точек

проникновения воздуха и защита

насадочной колонны – два способа

устранения или уменьшения потен-

циального повреждения.

Объем рекуперированного теп-

ла зависит от конструкции системы

дезодорации, того, где происходит

рекуперация тепла и какое оборудо-

вание используется.

К. Муссон

(

Europa Crown Ltd.

)

охарактеризовал постдезодорацию

как процесс, направленный на ресур-

сосбережение. При постдезодорации

используется комбинация давления

и вакуума для максимального увели-

чения рекуперации тепла, аромата

масла и устойчивости. В процессе

постдезодорации масло перекачи-

вается из дезодоратора через пла-

стинчатый теплообменник, пока оно

еще горячее. Поскольку масло нахо-

дится под давлением, оно не окисля-

ется. После рекуперации тепла масло

попадает в вакуумный резервуар, в ко-

тором оно охлаждается до безопасной

температуры для вторичной рекупе-

рации тепла или охлаждается оконча-

тельно перед отправкой на хранение.

Хорошо зарекомендовали себя

в разных технологических линиях

рафинации масла вакуумные систе-

мы компании Koerting Hannover AG.

Интерес представляют смеситель-

ные форсунки, которые практически

не требуют технического обслужи-

вания, экономичны и надежны. Жид-

коструйные смесительные сопла,

используемые для постоянного и пе-

риодического перемешивания, низки

по инвестиционным расходам, мало

изнашиваются при эксплуатации, так

как в них нет движущихся деталей.

Компьютерная система моделирова-

ния позволяет оптимизировать про-

цесс перемешивания путем предва-

рительного анализа местоположения

и расчета рабочих параметров.

До 300руб. дополнительной при-

были на тонну перерабатываемого

масла позволит получить выпуск вы-

сококачественных лецитинов, соот-

ветствующих мировым градациям

качества. Инновационные техноло-

гии производства этих необходимых

фосфолипидных продуктов, в том

числе и из некондиционных фосфа-

тидных концентратов, разработаны

в Кубанском ГТУ. При этом стоимость

готового лецитина более чем на 30%

ниже, чем у импортных аналогов.

Новый виток развития оборудо-

вания для производства соусов оха-

рактеризовал

К. Юдин

(

QTEC Engi-

neering

). Он представил установку,

уникальные особенности основных

узлов которой дают ей неоспоримые

преимущества перед аналогичными

системами. В конструкции гомогени-

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека