ЭлБиб

МасложироваЯ промышленность

№ 5-2010

пальмовое масло

РЫНКИ И БИЗНЕС

ферментного препарата

«Лецитаза

Ультра»

рассказали представители

компании

«Новозаймс»

. Они отме-

тили, что сокращаются потери масла

(в фосфатидном соапстоке на 25%

меньше остаточного масла), расход

воды и отбельной земли, снижают-

ся затраты на сушку фосфатидного

остатка, а сточные воды отсутствуют.

На преимуществах химической

переэтерификации остановился

А. Алексеенко

(

ГК «ЭФКО»

). Этот

вариант модификации жиров при

более высоких инвестиционных за-

тратах отличает более низкий уро-

вень эксплутационных расходов.

Перспективной масличной куль-

турой для России остается рапс, ко-

торый в Европе признан основной

масличной культурой. Из него мож-

но получать не только высококаче-

ственное пищевой масло, но и ком-

поненты для кормовых смесей, то-

пливо, метиловый эфир. Быструю

окупаемость инвестиций в его пере-

работку и длительный срок службы

обеспечивают машины компании

АО

«Фармет»

(Чешская республика).

«Живыми деньгами» назвал гра-

нулы из лузги, полученные с добав-

лением органического шрота, ген.

директор

ООО СП «Грантех» И. Ца-

плиенко

. Компания входит в про-

мышленную инжиниринговую группу

ICK Group

, выпускающую обору-

дование торговой марки Grantech

для производства гранулированных

видов биотоплива и комбикормов.

На экономических аспектах вы-

бора технологии производства

растительных масел остановился

Е. Бирюк

(

Харбург-Фройденбер-

гер Машиненбау ГмбХ

). Прямые

производственные затраты и капи-

тальные затраты снижаются, а выход

масла, качество продукции повыша-

ются при использовании технологии

двукратного прессования компании

«Харбург-Фройденбергер»

Хорошо известная российским

специалистам компания

Cimbria Sket

GmbH

также уделяет внимание ре-

сурсосберегающим вариантам на по-

ставляемых ею заводах по переработ-

ке масличных семян. Уже на стадии

конструирования многие этапы про-

екта (включая получение разреше-

ний от ведомств, ТЭО и финансовую

схему и др.) реализуются быстрее,

в частности, благодаря использова-

нию современного компьютерного

обеспечения. Компанией предлага-

ются оптимизированные решения

для разных стадий переработки. Так,

для рафинации созданы энергосбе-

регающие колонны со структурными

набивками (расход пара 8–9 кг/ ч).

Кроме того, фирма лидирует в раз-

работке технологий и оборудования

по производству биодизеля.

Специалисты компания

Westfal-

ia Separator

, вот уже более 110 лет

занимающейся производством цен-

тробежной разделительной техники,

считают процессы переработки рас-

тительных масел достаточно консер-

вативными и не ожидают значимых

инноваций в технологиях в ближай-

шее время. Тем не менее, их усилия

направлены на обеспечение совре-

менных требований рынка, в частно-

сти, к ресурсосбережению. Поэтому

инновационная деятельность в об-

ласти разработки полных технологи-

ческих процессов направлена и на

снижение себестоимости процессов.

Этому способствуют гарантия опти-

мальной эффективности сепарации,

гибкость и высокая производитель-

ность процесса, возможность само-

настройки сепаратора в зависимости

от качества исходного сырья и т.п.

Для осветления прессового масла

Westfalia Separator

предлагает ис-

пользовать горизонтальную шнеко-

вую центрифугу – декантер. При этом

отпадает необходимость установки

фузоловушки, исключается дополни-

тельный контакт масла с воздухом и,

следовательно, нет условий для роста

перекисного и других чисел, а количе-

ство твердых взвесей в масле не пре-

вышает 0,5%. Содержание фосфати-

дов в масле снижается до значений

100 ppm в подавляющем большин-

стве случаев. Преимуществами де-

кантеров по отношению к фильтрам

признаны полная непрерывность про-

цесса, поскольку отсутствует необхо-

димость периодической зачистки.

Правила выбора оптимальной

схемы маслодобывающего произ-

водства, основанной на принци-

пах энерго- и ресурсосбережения,

представил

В. Деревенко

(

Кубан-

ский ГТУ

). При переработке семян

подсолнечника потери масла с луз-

гой часто заметно превышают нор-

мативные. Снизить потери масла

помогает системный подход с ана-

лизом структуры рушально-веечно-

го цеха (РВЦ). На этапе разделения

рушанки необходимо, во-первых,

исключить рециклический поток пе-

ревея в схеме РВЦ, во-вторых, раз-

работать новое пневмосепарирую-

щее оборудование для разделения

фракций в вертикальном воздушном

потоке и, в третьих, модернизиро-

вать существующие семеновеечные

машины.

На бичевых семенорушках, где ре-

ализован метод многократного удара,

наблюдается повышенное обмаслива-

ние лузги. У импортных центробежных

семенорушек с ударно-истирающим

воздействием рабочих органов обмас-

ливание лузги превышает 2%. В этом

случае безвозвратные потери масла

с лузгой (сорбированного масла) при

ее обмасливании только на 1%состав-

ляют более 220т масла в год для мас-

лодобывающего предприятия произ-

водительностью 500т в сутки семян

подсолнечника.Поэтомуцелесообраз-

но применение оборудования для об-

рушивания, в которых реализован ме-

тод однократного удара, например,

центробежных рушек марок МРЦ и

Р3-МОЗ, но с предварительной хоро-

шей очисткой семян от сорных приме-

сей.

ООО«Экотехпром» КубГТУ

пред-

ложена также новая конструкция

семеновеечной машины, в которой

осуществляется и контроль фракции

перевея, и контроль лузги.

На стадии экстракции важно опти-

мизировать параметры технологиче-

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека