ХЛЕБОПЕЧЕНИЕ РОССИИ
6/2014
26
ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ
внутреннего пространства корпуса
на двух амортизационных растяжках
расположена опора, в которой при-
креплены карманы фильтровального
элемента и разделительные рамки
(все они имеют индивидуальное за-
земление с выходом на общий контур
заземления устройства).
В нижней части внутреннего прост-
ранства корпуса установлена решёт-
ка, через прорези которой проходят
отдельные карманы фильтроваль-
ного элемента. Фильтровальный
элемент при помощи хомутов плотно
соединен с решёткой. С помощью
прижимов и уплотняющей пластины
создаётся герметизированный зат-
вор, предотвращающий попадание
запылённого воздуха в помещение.
На наружной боковой поверхнос-
ти устройства находится привод
для принудительного встряхивания
фильтровального элемента.
Фильтровальный элемент состоит
из соединённых между собой карма-
нов и выполнен из синтетической тка-
ни, обладающей антиадгезионными
и низкими гигроскопическими свой-
ствами. С целью ликвидации стати-
ческого электричества с его поверх-
ности в структуру фильтровальной
ткани, являющейся диэлектриком,
включаются, не нарушая её проходи-
мости, токопроводящие нити (5–10%
от общего объёма ткани).
В 2014 г. на основе проведённого
ранее анализа существующих конст-
рукций и разработанного техническо-
го проекта в НИИХП изготовили макет-
ный образец устройства для очистки
технологического воздуха на хлебо-
пекарных предприятиях, что позволит
на его базе в дальнейшем создать
оборудование, способствующее по-
вышению взрывопожаробезопас-
ности и экологизации производства,
а также импортозамещению. В 2014 г.
на конструкцию созданного устройст-
ва для очистки технологического воз-
духа был получен патент на полезную
модель №144130.
Макетный образец устройства
для очистки технологического воз-
духа в 2014 г. прошёл необходимые
предварительные, эксплуатационные
и приёмочные испытания.
Предварительные испытания про-
водили на стенде производственного
участка ГосНИИХП, эксплуатацион-
ные и приёмочные – в составе пнев-
мотранспортной мучной линии Про-
изводственного Экспериментально-
го Центра ГосНИИХП специалисты
ГосНИИХП и Испытательного центра
МАРПУТ-ТЕСТ (аттестат аккредита-
ции РОСС RU. 0001.22АЮ11).
Все виды испытаний выполняли
согласно программе и методике ис-
пытаний Ш2-ХФС-ХМ и отражены
в утверждённых актах и протоколах
испытаний. На основе данных ис-
следований и испытаний получили
результаты, приведенные в таблице.
По результатам испытаний уст-
ройства подтверждены его работо-
способность и эффективность очист-
ки воздуха, использованного в пнев-
мотранспортной сети: запыленность
подаваемого воздуха – 500 мг /м
3
;
в выбросе чистого воздуха –0,7мг/м
3
,
что ниже допустимой нормы – 2мг/м
3
(30% от ПДК 6мг/м
3
ГОСТ 12.1.005–
88); в помещении в зоне устройства –
3,8 мг / м
3
, что ниже ПДК для муки
(6мг/м
3
по ГОСТ 12.1.005–88).
Для контроля наработки на отказ
использовали план одноступенчато-
го контроля для экспоненциального
распределения (ГОСТ 27. 410–87,
табл. 4).
По результатам работы устройст-
ва в пусконаладочном режиме пред-
варительных, эксплуатационных
и приёмочных испытаний за время
суммарной наработки более 200 ч
отказов не было. Оно соответствует
требованиям надежности.
По данным проверки технической
документации и натурного обследо-
вания устройство отвечает требова-
ниям технических условий и общим
требованиям безопасности ГОСТ
12.2.124, ГОСТ 26582, ГОСТ Р 50620,
ГОСТ 27962 и ПБ 14-586-03.
По степени защиты от поражения
электрическим током устройство
соответствуют классу 1 по ГОСТ
12.2.007.0–75. В системе управления
и защиты устройства предусмотрено
выполнение требований по электро-
безопасности и защите от статиче-
ского электричества: в наличии не-
прерывная цепь заземления всех его
металлических элементов. Пускоза-
щитная аппаратура: автоматический
выключатель, тепловые реле, устрой-
ства блокировки работоспособны
и соответствуют характеристикам
приводов устройства и оборудования
пневмотранспортной линии по НД
и ПУЭ.
По результатам проверки непре-
рывности цепи защитного и электро-
статического заземления и сопротив-
ления между выходным контактным
зажимом защитного провода и ме-
таллических частей оборудования
подтверждено соответствие пара-
метров цепи ГОСТ Р МЭК 60204.1,
ГОСТ 12.1.018 и ГОСТ 12.4.124. По ре-
зультатам проверки сопротивление
между выходным контактным зажи-
мом защитного провода и металли-
ческих частей оборудования состав-
ляет менее 0,1 Ом и допустимо по НД,
ГОСТ Р МЭК 60204 и ГОСТ 12.4.124.
По конструктивному исполнению
и фактически степень защиты элект-
рооборудования согласно ГОСТ
14255–93 – IP54.
Эквивалентный уровень шума
в зоне обслуживания устройства
составляет 73±1 дБА и не превышает
ПДУ по ГОСТ 12.1.003.
Уровень общейвибрациив зонеоб-
служивания устройства –0,0032м/с
²
,
не выше нормы по СН 2.2. 4/2.1. 8.
566–96.
Запыленность в зоне обслужива-
ния устройства – 3,8мг/м
3
, не превы-
шает ПДК по ГОСТ 12.1.005.
Уровень запыленности воздуха
в камере устройства не взрыво-
опасный, так как запыленность в ней
не более 0,5 г /м
3
, что ниже НКПР,
составляющего для мучной пыли
28,8 г/м
3
по ГОСТ 12.1.041–83 (89).
Устройство по результатам конт-
роля состояния за период и на конец
испытаний пригодно к дальнейшей
эксплуатации в условиях помещений
категории Б.
Данные испытаний в 2014 г. свиде-
тельствуют, что устройство для очист-
ки технологического воздуха марки
Ш2-ХФС-ХМ успешно прошло все
их этапы, отвечает требованиям ТУ
5131-482-05747152-2014, конструк-
Результаты определения показателей качества устройства Ш2-ХФС-6М
Показатели
Параметры
по нормативной документации по результатам испытаний
Площадь рабочей фильтрующей поверхности, м
2
6
6
Расход фильтруемого воздуха, м
3
/мин
До 8
До 8
Начальная плотность пыли, г/м
3
1–5
1–5
Конечная плотность пыли, г/м
3
0,002
0,0017
Установленная мощность электродвигателя, кВт
0,18
0,18
Напряжение питания, В /Ф/Гц
380/3/50
380/3/50
Габариты, мм
длина
ширина
высота
772
660
729
772
660
729
Класс защиты от поражения электротоком
1
1
Степень защиты электрооборудования
IP54
IP54
Масса изделия, кг, не более
76
76
Электронная Научная Се ьскоХозяйственная Библиотека