ЭлБиб

•

2010

ПИВО

НАПИТКИ

ДИРЕКТОРСКИЙ КЛУБ

Актуальность вопроса переработкиили

утилизации барды предприятиями

спиртовой отрасли ни у кого не вызыва-

ет сомнений. Федеральный закон от 22

ноября 1995г. №171-ФЗ делает пере-

работку барды обязанностью каждого

предприятия отрасли.

В нашей стране спиртовые заводы

имеют в среднем производственную

мощность от 1000 до 3000 дал/сут

спирта. На каждом из них ежедневно

образуется от 120 до 360т послеспирто-

вой барды.

ВРоссииспециальногооборудования

для получения сухой бардыне произво-

дится. А кроме высушивания альтер-

нативных решений переработки нет.

Европейское или американское обору

дование, перерабатывающее барду по

усеченнойтехнологиидляутилизациина

очистныхсооружениях, стоит всреднем

1,3–1,7млндолл. Китайскоедешевле—

около 1 млн долл. (для переработки

120т послеспиртовой барды в сутки).

Проанализируем этапы классиче-

ских технологий, которые пытаются

внедрить спиртзаводы.

1-й этап. Применение центри-

фуг или сепараторов —

разделение

жидкой барды на взвешенные крупные

частицызерна (дробину) и грубыйфиль-

трат (фугат).

Послеспиртовая барда содержит

до9%сухихвеществ (СВ), частьиз них

растворена в воде, а часть находится

во взвешенном состоянии. Любая цен-

трифуга улавливает только половину

СВ, т.е. 4–6%. Чтобы уловить больше,

надоприменятьфлокулянты.Нофлоку-

лянтынедешевы, и за год работыих сто-

имость составит около 3 млн pуб.

На этом этапе из 120т барды полу-

чится 20–25т дробины влажностью

75% и 100т фугата, в котором оста-

лось 4–6%СВ (ценного растворимого

белка). Эти 100т утилизируют методом

слива на поля фильтрации.

Оборудование стоит около 4 млн руб.

2-йэтап.Применениесушильных

установокдля сушкидробины.

20–

25т дробины сушат, получая при этом

5т сухой барды с протеином 26–28%.

Используются дисково-трубчатые,

барабанные, ленточные, пневматиче-

ские сушильные установки.

Стоимость таких сушильных устано-

вок в пределах 5 млн руб.

3-й этап. Концентрация фугата

до 70%-ной влажности с помощью

выпарных установок.

В результате

работытаких установок образуются чи-

стаявода в видепара (4части) иконцен-

трированныйфугат («кисель») (1 часть),

приблизительно20т от 100тфугата. Да-

лее концентрированный фугат можно

смешивать с дробиной и одновременно

сушить. Но достичь 14%-ной влажно-

сти не удается — ни одна из сушилок

неспособнасушитьтакуювязкуюсмесь.

Уклассических выпарных установок

есть большой минус. Работают только

после центрифугирования с вышепе-

речисленными проблемами. Теплоно-

сителем для испарения является пар,

который по энергетическим затратам

дороже газа, а получают его, также

сжигая газ. Стоят такие установки до-

рого—около 50 млн руб.

Некоторыефирмыдляконцентрации

фугата предлагают вместо выпарных

установок применять мембранные тех-

нологии, пытаясь заменить оборудова-

ние третьего этапа стоимостью 50 млн

руб. многоступенчатыми фильтрацион-

ными установками (микрофильтрации,

ультрафильтрации, нанофильтрации

иобратногоосмоса) за5млнруб. иобой-

тись расходом электроэнергии 20 кВт·ч

вместо2000кВт·ч, дляочисткифильтра-

та с 40 до 3 мг/л (БПК) загрязняющих

веществ с целью слива в канализацию

илииспользованиявторичнойводы. Это

сложноиэкономическинеобоснованно.

Ктомуженерешаетсявопроссушкипо-

лученного концентрированногофугата.

Никто не задумывается о том, поче-

му нельзя высушивать свежую барду

до влажности 12–14% без разделения

на фракции и их концентрации. Наше

предприятие предлагает сушильные ма-

шинысерии«Циклон», которые сушати

свежую95%-нуюбарду,иотжатую75%-

ную.Напервыйвзгляддляэтогопроцес-

санужномногоэнергии.Новсравнении

стремяэтапамиклассическойтехнологии

энергозатратызначительноменьшеине

превышают3000pyб. на1тсухойбарды.

1 кВт электроэнергии стоит 3–4 руб., а

1 кВт газовой энергии — 30 коп. Это

тоже почему-то не учитывается.

Учитывая цены на все оборудование

и расходные материалы, количество об-

служивающего персонала, строительст

вопомещенийито, чтонашатехнология

даетполнуюпереработкуссохранением

всего СВ и повышенное качество высу-

шенной барды за счет уменьшения по-

терь растворенного белка — наше обо-

рудование технологичнее и дешевле.

Если на проблему утилизации отхо-

довсмотретьшире, тоспиртовые заводы

имеют не отходыв виде барды, а ценные

микробиологические и растительные

компоненты — основу для производ-

ства кормов для сельскохозяйственных

животных, тольконамногоболееэффек-

тивную, чем на стандартных комбикор-

мовых заводах.

Предприимчивые руководители мо-

гут организовать параллельно произ-

водству спирта производство кормов,

потому что, во-первых, спиртзаводы—

профильные предприятияпопереработ-

ке зерна. Во-вторых, имеют бесплатное

белковое сырье в больших масштабах

(припроизводстве1т спирта образуется

12т барды). Заводам это позволит уве-

личить свою прибыль в 2 раза, обеспе-

чив себя дополнительным стабильным

доходом; решить вопрос нехватки доро-

гих кормов; исключить экологические

проблемы.Исамое главное—тепловла-

гообработкаспособствуетпревращению

малоценныхкормов в корма с высокими

качественными показателями.

К примеру, на 1т свежей барды до-

бавляется 200–500кг малоценных ком-

понентов— некондиционного дробле-

ного зерна или отрубей. Это в разыуве-

личит выход готовой продукции. После

высушивания получается продукт, обо-

гащенный концентрированным белком

и витаминами. Он не уступит самому

дорогому комбикорму, а себестоимость

его—в пределах 2руб. за 1кг.

Во всем мире корма производятся

только из отходов спиртовых, пивных,

глюкозо-паточных, сахарных и других

пищевых производств. В нашей стране

примероммогут служить американская

корпорация Cargill и пивзавод «Балти-

ка» в Тульской области, которые из сво-

их отходов производят смеси, пользую-

щиеся огромной популярностью.

Конечно, придется тратить средства

на закупку дополнительного сырья, со-

держать штат, но близлежащие сель-

хозпредприятия легко решат проблему

сбыта продукции, главное — давать го-

товыйкупотреблениюдешевыйгранули-

рованныйпродукт.Сельхозпредприятия

за это будут снабжать спиртзаводы зер-

номдля последующейпереработки.

В. Д. Савоськин

Директор ООО «Агрокормсервис», г. Калуга, (4842) 566-713, 8-903-636-14-92

Послеспиртовая барда:

переработка или утилизация?

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека