ЭлБиб

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

12/2010

FOOD PROVISION SECURITY

QUALITY AND SAFETY FOODSTAFFS

дает достаточной универсальностью,

что позволяет внедрять его приме

нительно к различным условиям и

режимам работы технологического

оборудования.

Большую популярность на сегод

няшний день имеют фреоновые хо

лодильные машины. Их используют

не только в розничных торговых се

тях, но и на пищевых перерабатыва

ющих предприятиях. Однако это не

единственный путь развития холо

дильной промышленности. Не менее

известное направление – примене

ние аммиачных холодильных уста

новок, действующих и в настоящее

время. Исторически сложилось так,

что переход на фреоновые машины

несколько затормозил развитие ам

миачных холодильных установок,

которые обладают рядом преиму

ществ перед фреоновыми холодиль

ными машинами.

Прежде всего, это сравнительно вы

сокая эффективность работы аммиач

ных холодильных установок за счет

лучших термодинамических свойств

аммиака в сравнении с фреонами. Но

не менее важный фактор состоит и в

том, что аммиак обладает хорошими

показателями в части его экологичес

кой безопасности для окружающей

среды. Известно, что аммиак – веще

ство природного происхождения, т. е.

компоненты, входящие в его состав,

безвредны для окружающей среды.

Однако это не единственное преиму

щество аммиака в плане его экологи

ческой безопасности.

Сегодня мировое сообщество

обеспокоено влиянием человечес

кой деятельности на окружающую

среду. Об этом свидетельствуют

ужесточение законодательства в

плане экологической безопасности,

в том числе и пищевой промышлен

ности. Сегодня к предприятиям

предъявляются различные требова

ния, цель которых – предотвратить

возникновение экологических катас

троф. Так формируется система ме

неджмента качества, которая пре

дусматривает сквозной контроль на

всех этапах технологической цепи –

от получения сырья до конечной го

товой продукции, поставляемой по

требителю. Первостепенное значе

ние в этом случае отдают именно по

казателям продовольственной безо

пасности [2].

Рабочие вещества холодильных

машин также вносят свой вклад в

формирование экологической об

становки на нашей планете. Различ

ные фтороуглероды (R 11, R 12, R

502 и пр.), а также водородосодер

жащие фреоны (R 22) оказывают

разрушающее воздействие на озоно

вый слой. Кроме того, неоспоримо

их участие в создании эффекта «гло

бального потепления», так как дан

ные вещества относятся к «парнико

вым» газам. Аммиак не обладает

озоноразрушающей активностью и

не является «парниковым» газом,

чего нельзя сказать о диоксиде угле

рода, одним из альтернативных

хладагентов.

С точки зрения энергетической эф

фективности и экологической безо

пасности, аммиак привлекателен в

качестве рабочего вещества холо

дильных машин [3]. Существующие

предприятия пищевой промышлен

ности – довольно крупные промыш

ленные объекты, с большой потреб

ностью в производительности холо

дильных машин. Как правило, и это

явно прослеживается на примере су

ществующих аммиачных установок,

прибегают к созданию централизо

ванных холодильных систем, обла

дающих большой холодопроизводи

тельностью, которые работают при

различных условиях, в широком ди

апазоне рабочих параметров. Такой

подход позволяет не только система

тизировать работу всей холодиль

ной системы и завязать ее с систе

мой управления всей технологичес

кой цепи, но и получить наиболь

шую отдачу от производительности

аммиачных холодильных машин за

счет высокой объемной холодопро

изводительности и высокой теплоты

испарения аммиака.

Однако существует ряд проблем

в эксплуатации аммиачных холо

дильных установок, связанный с их

техногенной безопасностью. Амми

ак – это горючее и взрывоопасное

вещество, что обусловливает необ

ходимость контроля за обеспече

нием техногенной безопасности на

всех объектах, где используются

аммиачные холодильные установ

ки. Также известно, что аммиак

способен вызывать необратимые

изменения в пищевых продуктах,

но только при их длительном кон

такте. При кратковременном кон

такте аммиак, поглощенный пище

выми продуктами, легко испаряет

ся на открытом воздухе, не оказы

вая существенного воздействия на

показатели качества и безопаснос

ти пищевой продукции. Таким об

разом, аварии на предприятиях пи

щевой промышленности, связан

ные с утечками аммиака и его не

посредственным попаданием в

контур технологической обработки

пищевых продуктов, отрицательно

влияют на показатели продоволь

ственной безопасности.

Один из путей устранения указан

ных недостатков аммиачных холо

дильных установок – использование

систем холодоснабжения с проме

жуточным холодоносителем, кото

рые позволяют исключить возмож

ность непосредственного контакта

аммиака с пищевыми продуктами.

Это направление развития холо

дильных систем целесообразно при

менять в тех производствах, где

предъявляются высокие требования

к чистоте продукта, к примеру, в мо

лочной промышленности. Однако

реализация данной концепции холо

доснабжения сопряжена с неустра

нимыми тепловыми потерями, а так

же дополнительными капитальными

и эксплуатационными затратами,

достигающими 40 % по сравнению

с непосредственными системами хо

лодоснабжения. Такой подход по

зволяет значительно повысить безо

пасность холодильной установки,

что способствует наибольшей попу

лярности данных систем в иностран

ных компаниях.

В России широкое развитие полу

чили системы холодоснабжения с

непосредственным кипением холо

дильного агента в приборах охлаж

дения. Перед разработчиками стоят

задачи совершенствования суще

ствующих аммиачных холодильных

установок, которые в настоящее

время являются действующими. В

первую очередь необходимо пере

оснащение аммиачных холодиль

ных установок современным обору

дованием и средствами автоматиза

ции, которые имеются в большом

ассортименте как в России, так и за

рубежом. Также необходимо под

держивать достаточно высокий уро

вень подготовки обслуживающего

персонала, обеспечивать его соот

ветствующую квалификацию и обу

чение.

Немаловажный фактор, влияющий

не только на эффективность работы,

но и на общую безопасность амми

ачных холодильных установок, –

применение эффективных способов

отделения аммиака от масла и уст

ройств для его осуществления. При

менение смазочных масел – необхо

димое условие, обеспечивающее

стабильную работу компрессорного

оборудования и его продолжитель

ный срок службы. Однако присут

ствие смазочных масел, переноси

мых вместе с хладагентом, в прибо

рах автоматики, в циркуляционных

ресиверах и вспомогательном обо

рудовании аммиачных холодильных

установок отрицательно сказывается

на безопасности их эксплуатации.

Научно исследовательские работы в

этой области имеют большое значе

ние для обеспечения безопасности

существующих аммиачных холо

дильных установок.

Электронная Научная СельскоХ зяйственная Библиотека