жидких добавок на нижние монослои, из определенного числа которых
состоит весь слой. Поэтому для улучшения условий попадания добавок на
каждый отдельно взятый кристалл сахара целесообразно создать
динамический слой сахара, что должно способствовать перемещению частиц
из одного монослоя в другой, интенсификации процесса распределения
добавок и улучшения качества получаемого продукта за счет повышения
его однородности.
Учитывая, что нанесенная добавка привносит влагу в сахар, его
необходимо высушить. Поэтому появилось предложение совместить
процессы нанесения добавки и сушки продукта в одной технологической
операции. Для этого сушильную установку барабанного типа с канальной
насадкой производительностью 2,5 т сахара/сутки дооборудовали
центробежной форсункой, расположенной в головной части таким образом,
чтобы загружаемый сахар в движении встречался с потоком распыляемого
раствора. Причем вектор движения сахара перпендикулярен вектору
движения раствора, что позволяет при противоточном движении фаз
реализовать несколько ступеней контакта и максимально равномерно нанести
добавку на каждый кристалл. Путем математической обработки опытных
данных, полученных на основе планирования эксперимента, определены
оптимальные параметры совмещенного процесса, позволяющего получить
высокую степень равномерности окрашивания (98%). Полученные
результаты дают основание рекомендовать указанные технологию и
оборудование для получения сахара-песка с обогащающими добавками.
готовый
продукт
Рис. Схема установки для получения сахара-песка профилактического
действия: 1 - барабанная сушилка с канальной насадкой; 2 - форсунка
543
Научная электронная библиотека ЦНСХБ