218 / 508
RcP- усредненный радиус профиля фильтрующего сита, м;
hc - толщина слоя сахара на фильтрующем сите, м;
Эффективный фактор разделения фильтрующих центрифуг непрерывного действия для получения
качественногокристаллическогосахараможнонашисучетомосновныхфакторовпроцесса
у е =0,85
к -Ь°
• v -In^100
К р У ,
ге
4 г d
2
KP -q
(?)
где Кр - процентное содержание кристаллического сахара в утфеле.
Из уравнения следует, что при разделении мелкокристаллических вязких утфелей требу-
' ется повысить фактор разделения или путем снижения производительности уменьшить толщи
ну слоя продукта на фильтрующем сите и увеличить время пребывания.
При центрифугировании утфелей разных ступеней кристаллизации потребная длина бу
дет значительно отличаться. При этом изменяется степень разделения утфелей, что компенси
руется дополнительной промывкой кристаллов сахара и увеличением его потерь. Потребная
длина фильтрующего сита функционально зависит от совокупности факторов процесса центри
фугирования утфелей, обеспечивающих эффективное разделение, и может быть записана в
дифференциальной форме:
1
d l _
к ц ' гФ
L dhM Fr.e •
g
•(т0
—
К
у
•Q)-hM
’
где
Т0 -
максимальное время пребывания продуктов на фильтрующем сите при
производительности, близкой к нулю, с;
Ку
- коэффициент линеаризации зависимости
Т
=
f
(
Q
)
, ку
-
3 Т 8 Q
;
Ьм - толщина слоя межкристального раствора на фильтрующем сите, м;
Q - производительность центрифуги по утфелю, кг/с;
г®- полное сопротивление центробежной фильтрации, м
В зависимости от технологических условий и интенсивности проведения процесса изме
няется распределение зон постадийного выделения межкристального раствора и количество
выделенного оттека. Для стабилизации качества получаемого сахара необходимо поддерживать
интенсивность выделения оттеков на фильтрующем сите путем правильного выбора парамет
ров центрифугирования, величины напряженности центробежного поля, изменения производи
тельности, влажно-температурного режима и применения промывной жидкости. В соответст
вии с этим предложены параметры регулирования:
G/Q, Q/G, G,/G2, G ^
(5)
и построены кривые регрессии, устанавливающие зависимость между цветностью сахара и от
ношениями:
q = f(Gi/G2); q = f(G2/G1); q = f(G/Q); q = f(Q/G),
(6)
где G, Gi, G2- масса оттеков, выделенная соответственно по всей длине фильтрующего сета,
на участке от подачи до схода первого оттека, на участке между первым и вторым отводами
оттеков, кг/с.
Правильность выбора параметров регулирования подтверждается физической картиной
процесса тонкослойного центрифугирования, протекающего на фильтрующем сите ротора цен
трифуг. Практически определен диапазон допускаемых изменений отношений, которые оказа
лись равными соответственно:
Q!/ 02 = 2,5-3.5, (Qa/Qi = 0,28-0,4),
(7)
G / Q = 0,35 - 0,55 , (Q/G = 1,8 - 2,8) .
(8)
Изучая зависимость степени разделения и качества отцентрифугированного сахара в со
ответствии с параметрами регулирования от основных факторов и условий, предложены прин
ципиально новые способы управления процессом тонкослойного центрифугирования утфелей
(а. с.602229, 538742).
209
Научная электр нная библиотека ЦНСХБ