Previous Page  123 / 146 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 123 / 146 Next Page
Page Background

С повышением производительности центрифуг имеет место рост уноса частиц уже

осадившихся на поверхности осаждения, требующий для ее исключения снижения производительности.

Чтобы не было уноса частиц должно выполняться условие:

(C-W) к ^ Р

где: С - центробежная сила, W - подъемная сила, Р - сила Стоковского сопротивления, к -

коэффициент трения частиц о стенку или об осадок

Целью нашей работы является увеличение роли адгезии поверхности осаждения. С этой целью

в качестве материала для спиральной вставки рекомендуется использование полимерных лент из

поливинилхлорида, полиамида, полиэтилена, фторопласта 4 и др.

Для достижения высокой эффективности спиральных вставок из выбранного полимерного

материала предлагается способ формирования микроканалов заданного размера и формы. Суть такого

способа заключается в выборе металлического дисперсного наполнителя заданным размером частиц,

паромагнитиого материала.

В результате наложения магнитного поля частицы располагаются вдоль силовой линии поля,

образуя цепочечные электропроводящие структуры. После растворения этих структур в кислотах или в

других растворяющих жидкостях образуются микроканалы заданных размеров и формы.

Наличие микроканалов в спиральной вставке из полимерного материала увеличивает

поглощающую способность поверхности осаждения и адгезионную способность такой спиральной

вставки. Что в целом может играть положительную роль в процессе центробежного осаждения.

КОНДУКТИВНАЯ СУШКА ПАСТООБРАЗНЫХ КОЛЛОИДНЫХ СРЕД В ПЕННОМ РЕЖИМЕ

Г.В. Семенов

Московский государственный университет прикладной биотехнологии

С.М Бражников, Д.А Казенип, АН. Редькин

Московский государственный университет инженерной экологии

(Россия)

Интенсивный процесс сушки пастообразных пищевых продуктов, например желе или пюре,

проводимый в достаточно толстых слоях при коццуктивном теплоподводе снизу, сопровождается

перегревом массы относительно температуры насыщения и испарением влаги в образующиеся и

растущие в слое пузыри. Эвакуация пузырей из толщи продукта оказывается в этом случае

затрудненной в виду специфических реологических свойств среды. В этих средах имеют место

механизмы, существенно отличающиеся от наблюдающихся при кипении обычных ньютоновских

жидкостей.

Нами предлагается количественная модель процесса. Объём обрабатываемого продукта

разбивается на занимающие всю толщу слоя ячейки, в пределах каждой из которых происходит

циклический рост пузыря от его зарождения до эвакуации. Поперечный размер ячейки считается

равным максимальному диаметру пузыря, который определяется равновесием в момент начала

движения пузыря архимедовой силы и удерживающей силы, равной просуммированному по

поверхности пузыря предельному напряжению сдвига, характеризующему обрабатываемую

бингамовскую среду. Время цикла определяется временем роста пузыря от зародышевых до

максимальных размеров. Принимается что во время роста пузырь неподвижен относительно среды, а

его эвакуация при достижении предельного размера происходит мгновенно. Это позволяет

использовать для оценки времени цикла известный параболический (по Фритцу) закон роста пузыря и

устанавливает нелинейную зависимость внутреннего теплопоглощения в ячейке от избыточной по

отношению к температуре насыщения температуры среды. Последний факт позволяет сформулировать

достаточно простую краевую задачу теплопроводности в слое теплопоглощающей среды с нулевой

избыточной температурой на свободной поверхности слоя и заданным тепловым потоком на

теплоподводящей поверхности.

Решение этой задачи даёт возможность установить связь между подводимым тепловым потоком

и температурой тсплоподводящей поверхности, которая должна быть ограничена из соображений

биологической допустимости, определяемой термолабильностью обрабатываемого продукта.

Интенсивность теплоподвода или температур поверхности тсплоподвода, является управляющем

параметром процесса. Другим управляющим параметром, является давление (глубина вакуума) над

высушиваемым слоем. Связь указанных параметров в балансе теплоты, идущей на испарение позволяет

получить уравнение кинетики сушки.

121

Научная электр нная библиотека ЦНСХБ