ЭлБиб

изучение и установление закономерностей в результате совместного влияния технологических,

механических

и физико-химических

факторов ( при различных способах и на всех стадиях

производства ) процесса струкгуро-образования вязко-пластичных масс творожных изделий как

высококонцентрированных гетерогенных дисперсных систем, обладающих “наследственным”

фактором.

В результате проведенных аналитических и экспериментальных научных исследований были: *

- выявлены количественные и качественные закономерности изменения физико-химических,

структурно-механических, дисперсных и других характеристик творожного сгустка, творога-

творожной основы н творожных масс в процессе их технологической обработки;

- определены фюические величины основных структурно-механнчес-ких характеристик и

физико-химических показателей (“эталоны”) творожногосгустка, исходного творога, творожной

основы и масс творожных изделий - предопределяющие высокое качество готовой продукции;

- разработаны оптимальные режимы термической обработки творожного сгустка и механической

обработки творога, творожной основы и творожных масс,

как

единого процесса

структурообразованния высококонцентрированных

гетерогенных

дисперсных систем,

обеспечивающие получение творожных изделий с заранее заданными структурно-механическими

характеристиками и высоким потребительским качеством;

- разработаны научно-обоснованные методы расчета существующих - циклических и новых -

высокоэффективных непрерывных процессов, а также машин и агрегатов для производства творожных

изделий с учетом технологи ческих и структурно-механических характеристик обрабатываемых

продуктов;

- разработаны основные принципы приборного оформления технологических процессов,

обеспечивающие контроль и поддержание их рациональных режимов при производстве творожных

изделий и научная база для создания системы гибкого автоматизированного способа их производства.

НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ МАШИН ДЛЯ ТОНКОГО

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ДИСПЕРГИРУЮЩЕГО СМЕШИВАНИЯ

А.Ф. Зимин» В.В.Ганин

Московский государственный университет прикладной биотехнологии

(Россия)

При разработке конструкций данного класса машин с лезвийными рабочими органами

установленными в наклонной плоскости, до сих пор практически отсутствует научно-обоснованный

метод расчета их оптимальных динамико-кинематических параметров.

Как оказалось, в результате исследований применительно к производству творожных изделий,

величина упора

, в диапазоне изменения угловой скорости вращения

Ойй Ойк

рабочих органов, не

зависит от величин структурно-механических характеристик (СМХ) диспергируемых продуктов:

Q —K qpco2R A

;

( 1 )

K q

= (0,235 •

Cosa +

0,0265)(/r -

tg a

) x* ' SCosa* ;

( 2 )

<ok

= 3 4 2 - 2 3 6 - a * - 3 3 8 - a * ,

( 3 )

где:

K q

- коэффициент упора;

- плотность диспергируемого продукта;

- максимальный радиус

серповидного ножа;

- отношение площади ножей, установленных в диаметральной плоскости, к

площади диска радиусом

R \ а

а к

-угол и соответственно критический угол атаки лезвийных

рабочих органов;

й)к

- критическая скорость вращения рабочих органов, при превышении которой

нарушается сплошность продукта.

Потребная мощность

, развиваемая на валу машины - определяется из критериального

уравнения:

Ей =10*

- e x p ^ S S R e i0'173^ 877^ 19^ ] ,

( 4 )

где

Ей*

= # / ( р * < 2 ) 3 - Л 5) .-критерийЭйлера;

ет=&2~п •R 2 *р / В*

- обобщенный центробежный критерий

Рейнольдса;

- сдвиговые СМХ.

105

Научная электронная библиотека ЦНСХБ