ЭлБиб

МасложироваЯ промышленность

№ 2-2015

пальмовое масло

качество и безопасность

г) контактные термометры, ис-

пользуемые для регулирования

температуры в сушильных шкафах

(термостатах), приборах Чижовой

и так далее, если при этом имеет-

ся другой (контрольный) термо-

метр для измерения температуры

или если данный объект измерения

аттестован.

•

Средства измерений, имеющие

оцифрованную шкалу или цифровую

индикацию и используемые для на-

блюдения за изменением величи-

ны, допустимая амплитуда которой

значительно (в 5–10 раз и более)

превышает погрешность прибора,

например:

а) манометр класса точности 0,6

со шкалой 0–6 кгс/см

, установлен-

ный на линии подачи газа в хрома-

тограф (используют для определе-

ния достаточности расхода пода-

ваемого газа), чему соответству-

ет диапазон значений давления

2–4 кгс/см

;

б ) термометр со шкалой

0...100 °С класса точности 4, исполь-

зуемый для контроля температуры,

например, охлаждающей воды, допу-

стимые значения которой находятся

в пределе 40…80 °С;

в) секундомер с ценой деления

0,1 с, используемый для фиксации

длительных измерительных процес-

сов (сушка, экстракция и др.).

•

Средства измерений, имею-

щие оцифрованную шкалу или циф-

ровую индикацию, используемые

для дозирования компонентов сме-

си, если при этом измерение коли-

чества (массы или объема) каждого

расходуемого компонента произ-

водится с помощью других средств

измерений и (или) оценка качества

(измерение состава) приготавлива-

емого таким образом продукта осу-

ществляется не по процедуре при-

готовления, а с помощью аналити-

ческих методик выполнения изме-

рения или анализатора, например:

а) с помощью конвейерных

или баковых весов производится

дозировка материала в реактор.

При этом размер дозы, заданный

технологической документацией,

устанавливается с помощью других

средств измерений;

б) с помощью весов, класс точно-

сти которых не соответствует тре-

бованиям документации, дозируют

компоненты смеси. Качество по-

лучаемого таким образом продукта

(его фактический состав) измеряют

лабораторными средствами изме-

рений, а количество израсходован-

ного материала — с помощью дру-

гих весов, соответствующих по ме-

трологическим характеристикам

установленным требованиям.

Существенные преимущества ка-

либровки перед поверкой состоят

в следующем:



исходя из допущения различ-

ных значений погрешности в раз-

ных частях шкалы прибора, его

поверку производят по всему диа-

пазону измерения. При этом воз-

можна ситуация забраковки прибо-

ра из‑за того, что значение его по-

грешности велико, но только в не-

рабочей для пользователя части.

Калибровку же можно проводить

только в узкой, рабочей, части диа-

пазона. Отсюда следуют три по-

ложительных момента: во‑первых,

в определенных случаях калибров-

ку можно производить без демон-

тажа непосредственно на рабо-

чем месте (например, щитового

вольтметра, манометра — через

заблаговременно установленный

трехходовой кран, термометра

и др.); во‑вторых, устраняется риск

забраковки фактически пригод-

ного для решения определенной

измерительной задачи прибора;

в‑третьих, исключаются расходы

на демонтаж-монтаж и перевозку

(с возможной порчей) приборов;



при поверке фактическое

значение погрешности сравнива-

ют с указанным в техническом пас-

порте значением. При калибровке

пользователь принимает решение

о приемлемой для него корректи-

ровке допустимого значения по-

грешности исходя из решаемой из-

мерительной задачи;



при калибровке в качестве

контрольного средства измерения

может быть использован прибор,

равный по классу точности кали-

бруемому прибору, приведенный

в надлежащий порядок и поверен-

ный или откалиброванный в органах

Росстандарта. При этом таковым

может быть экземпляр, имеющий

либо меньшее значение фактиче-

ской погрешности, либо такое же,

как калибруемый, если это допу-

скают условия решаемой измери-

тельной задачи, т. е. предельно до-

пустимая погрешность результата

измерения.

В [4, 5] даны рекомендации

по организации системы калибров-

ки на предприятии. Инициатором

и исполнителем здесь выступает

само предприятие. Каких либо раз-

решений, согласований и лицен-

зий не требуется, кроме приказа

по предприятию о создании систе-

мы калибровки. При этом возможны

три решения (выбирают, что выгод-

нее):

1. Организация собственной си-

стемы.

2. Заключение договорных отно-

шений со сторонним исполнителем

(здесь главным является авторитет

исполнителя).

3.Можно оставить все по‑ста

рому, т. е. сплошную поверку с со-

ответствующими затратами и ри-

сками.

В любом случае важно соста-

вить по результатам сплошного на-

турного обследования всего про-

изводственного процесса пред-

приятия схему технологического

контроля. Во главе этой схемы по-

ставлен технологический процесс,

а завершает ее назначение каж-

дого контролируемого параметра.

Это связано с тем, что, как было

уже отмечено, вопрос о правомоч-

ности калибровки зависит только

от назначения контролируемого

параметра, но не от типа или вида

используемого при этом средства

измерений. Примерная форма дана

в табл. 1. Здесь наиболее важной

является графа 7, фиксирующая

характер использования каждо-

го конкретного прибора. В данном

случае термином «техконтроль»

обозначены все ситуации, не тре-

бующие обязательной поверки.

По этой схеме составляют специ-

фикацию точек контроля, средства

измерений в которых подлежат ка-

либровке (рекомендуемая форма

в табл. 2) и график поверки. Пере-

чень средств измерений, подле-

жащих калибровке, оформляется

списком с указанием типа, завод-

ского или инвентарного номера,

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библио ека