Table of Contents Table of Contents
Previous Page  20 / 48 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 20 / 48 Next Page
Page Background

18

МасложироваЯ промышленность

№ 5-2014

пальмовое масло

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ

ем тепла. Однако необходимо со-

блюдение температурного баланса,

чтобы исключить перегрев продукта

и снизить активность антипитатель-

ных веществ, при этом сохранив все

полезные компоненты.

Рассмотрим основные виды про-

мышленной обработки сои.

Обжарка/тостирование

Цельные бобы попадают на враща-

ющийся барабан или движущуюся ме-

таллическую ленту. Сквозь поток про-

дукта проходит горячий воздух (110–

170 °С) в течение 20–30 мин. В ре-

зультате снижается влажность сои

(на 30 %) без разрушения внутренних

клеток и высвобождения жира. Отме-

чается резкое снижение активности

антипитательных веществ.

Микронизация

Сояпроходитобработкуинфракрас-

ными лучами, после чего отлеживает-

ся в бункере 10–30 мин. Далее продукт

измельчается. Этот вид обработки

имеет высокую энергозатратность

и низкую вероятность сохранения всех

питательных веществ в продукте.

Сухое экструдирование

Бобы поступают напрямую в экс-

трудер. Через приемную воронку сы-

рье дозируется в шнек и далее под-

вергается измельчению, растиранию,

продавливанию через отверстие. По-

лученная при этом полножирная соя

направляется в барабанный охлади-

тель и далее на склад готовой продук-

ции. При такой обработке тепло вы-

рабатывается за счет трения, которое

достаточно сложно контролировать.

Возрастает риск перегрева продукта

и снижения доступности белка.

Влажное экструдирование

Основное отличие от сухой экстру-

зии — предэкструдивная обработка

продукта. Этот вид обработки пред-

полагает большую продолжитель-

ность и контролируемость про-

цесса, что обеспечивает высокие

показатели качества продукта.

Остановимся подробнее на про-

изводстве полножирной сои путем

влажной экструзии. Технологиче-

ский процесс обработки соевых бо-

бов состоит из нескольких участков.

Участок приема

Из накопительной емкости по но-

рии с магнитным заслоном ис-

ходный продукт подается наверх

в установку очистки (рис. 2).

Участок очистки и измельчения

Продукт очищается от металло-

магнитных примесей и камней. Да-

лее тщательно дробится в валковом

измельчителе.

Участок кондиционирования

и экструдирования

Измельченный продукт поступа-

ет в смеситель-кондиционер, где он

обрабатывается сухим насыщенным

паром (до 80–90 °С). При перемеши-

вании частицы равномерно нагре-

ются и увлажняются. Далее продукт

поступает в кондиционер длитель-

ной выдержки, где находится точно

заданное время (6–10 мин). Пере-

гружным дозирующим шнеком мате-

риал транспортируется в экструдер

или экспандер.

Участок охлаждения

После экструдирования готовый

Полножирная соя

— наиболее эф-

фективный компонент комбикормов

для всех видов сельскохозяйствен-

ных животных и птицы. Необрабо-

танная соя в кормовых целях не при-

меняется вследствие большого ко-

личества антипитательных веществ

(ингибиторов трипсина, сапонинов

и др.). Промышленная обработка сои

дезактивирует негативные факторы,

повышая биологическую ценность

продукта. Полножирная соя бога-

та аминокислотами и минеральны-

ми веществами. Она содержит в 1,5

раза больше энергии, чем соевый

шрот. Это происходит за счет высво-

бождения энергии из межклеточного

пространства. Применение полно-

жирной сои в кормовых целях значи-

тельно повышает показатели произ-

водства мяса, молока и т.д., снижает

расход корма, что стимулирует уве-

личение доходности бизнеса.

Стоит отметить и увеличение сро­

ка хранения полножирной сои до

6 мес в сравнении с соевым шротом.

Длительное хранение без потери ка-

чества — заслуга термической обра-

ботки сои, при которой разрушают-

ся ферменты, вызывающие прогор-

кание масла.

В промышленности все спосо-

бы обработки соевых бобов так

или иначе связаны с использовани-

ГОТОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ

РЕШЕНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ

ПОЛНОЖИРНОЙ СОИ

А. КИРИЛЛОВ,

главный конструктор компании «Технэкс»

Рис. 1. Схема производства полножирной сои путем влажной экструзии

Участок

приема

Участок очистки

и измельчения

Участок

кондиционирования

и экструдирования

Участок

охлаждения

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека