Table of Contents Table of Contents
Previous Page  23 / 64 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 23 / 64 Next Page
Page Background

В

иноделие

и

иноградарство

5/2012

21

виноделие

Для определения числа реальных

или действительных тарелок необхо­

димо знать коэффициент полезного

действия тарелки, который меняется

по высоте колонны и был нам неиз­

вестен, поэтому мы использовали еще

один метод —

определение действи-

тельного числа тарелок

(ступеней из­

менения концентраций)

n

д

с помощью

кинетической кривой [3, 4]. При этом

необходимо определить число ступе­

ней изменения концентрации и высо­

ту ректификационной колонны для

получения плодового спирта на ней

концентрацией в соответствии с ГОСТ

Р 51279–99 не более 86 %об.

Следует заметить, что ректифика­

ционная колонна РУМ-1 состоит из

3 царг общей высотой 1,8 м, и ректи­

фикат может иметь концентрацию

96,6 %об. В наших экспериментах ис­

пользовали одну царгу.

Для построения кинетической кри­

вой 

3

(рис. 2) рассчитывают вначале

по уравнениям, полученным с учетом

подобия массообменных процессов,

коэффициентымассоотдачи в паровой

фазе

β

y

и жидкой фазе

β

x

, используя

диффузионные критерии Нуссельта,

Рейнольдса и Прандтля. В нашем

примере получены

β

у

 = 0,020 кмоль/

2

·с),

β

х

 = 0,131 кмоль/(м

2

·с). Далее

рассчитывают коэффициент массопе­

редачи (например, в концентрациях

фазы

у

):

1

k

y

= ———————,

                           1         

m

—— + ——

β

y            

β

x

где

m

— тангенс угла наклона линии

равновесия на различных ее участках;

так, при

х

= 5 %моль

m

= 2,72.

1

k

y

= ———————— =

                            1          2,72

——— + ———

0,020      0,131

= 0,014 кмоль/(м

2

·с).

Рассчитывают число единиц пере­

носа по фазе

у

:

                               k

y

M

п

n

oy

= ————,

υ

п

ρ

п

где

М

п

—мольнаямасса пара, кг/кмоль;

υ

— средняя скорость пара в рабочем

сечении колонны, м/с;

ρ

— плотность

пара, кг/дм

3

.

                         0,014·23,9

n

oy

= ——————— = 0,5.

                          0,7·0,817

Измеряют величину отрезков

АС

в мм между рабочей и равновесной

линией (

А

1

С

1

 = 13 мм); величина от­

резка

               АС                  

13

СВ

= ———;

С

1

С

1

= —— = 7 мм.

              e

n

oy                                      

e

0,5

На линии

А

1

С

1

откладывают отре­

зок

С

1

В

1

— находят точку

В

1

.

Аналогично производят расчеты

для других значений

х

: 10, 20, 30, 40,

45 %моль. Соединяя точки

В

, получа­

ют на графике кинетическуюкривую

3

на рис. 2.

Из рис. 2 видно, что если число тео­

ретических тарелок-ступеней равно

1,9, то число ступеней между рабо­

чей линией и кинетической кривой

n

д

= 3,9.

Высота царги колонны, при которой

проходили эксперименты,

h

д

, состав­

ляла 0,53 м. Эксперимент проводили

в 3 повторностях, количество ступеней

n

д

колебалось в пределах 3,8–4,2; для

расчета по рис. 2

n

д

принято равным

3,9. Таким образом, высота слоя насад­

ки

h

д

, эквивалентного одной ступени

(действительной тарелке), составляет

h

д

= 0,53/3,9 = 0,135 м. Следовательно,

для получения плодового спирта кон­

центрацией 86 %об. при флегмовом

числе, равном 2, необходимо 4,5

n

д

и

высота массообменной части колонны

определится как (

n

д

 – 1) ∙ 

h

д

 = (4,5 –

– 1) · 0,135= 0,47 м (принято 0,5 м).

Функцию одной тарелки выполняет

кипятильник.

Таким образом,

установка с рек-

тификационной царгой со спирально-

призматической насадкой отличается

компактностью

.

Для изменения крепости спирта по­

требуется изменить флегмовое число.

Известно, что оно влияет как на тех­

нологические показатели работы уста­

новки (концентрацию отбираемого

спирта, число тарелок), так и на тех­

нико-экономические (затраты энерго­

ресурсов на процесс).

Мыпоставили сериюопытов по рек­

тификации при флегмовых числах от

1 до 6. Расчеты по влияниюфлегмово­

го числа на расходы энергоносителей

(расход теплоты и воды) на процесс

показали его оптимальную величину,

равную2. Увеличение флегмового чис­

ла более 4 приводит к значительному

повышению затрат энергоносителей

на процесс получения продукта.

Таким образом, на основании ре­

зультатов научно-исследовательской

работы рекомендованы для использо­

вания в производственных условиях

некоторые режимы ректификации

плодового спирта, при которых мини­

мизируются расходы энергоносителей,

снижая тем самым себестоимость про­

дукции и повышая конкурентоспособ­

ность готового продукта.

Результаты экспериментов можно

также принять во внимание при проек-

тировании промышленных установок

,

так как влияющее на моделирование

перемешивание массообменных по­

токов в насадочных (пленочных) ко­

лоннах практически отсутствует; при

этом, по литературным данным [5],

«

характерна цепочка при изменении

масштаба аппарата: подобие — на-

рушение структуры — структурная

самоорганизация

».

Промышленная установка (типа

РУМ-1) может быть оснащена кубом-

кипятильником емкостью до 5 м

3

. Она

обладает производительностьюпри от­

боре основной фракции от 1 до 30 л/ч;

при этом длительность сгонки должна

составлять 7–10 ч, что позволит сфор­

мировать ряд примесей, придающих

приятный вкус и аромат продукту —

плодовому спирту. Установка приме­

нима как для однократной, так и для

двукратной перегонки, при которой

вкусовые качества выше.

Список литературы

1.

Нужный, В.П.

 Алкогольная смертность и токсич­

ность алкогольных напитков/В.П. Нужный,

С.А. Савчук//Партнеры и конкуренты. 2005.

№5–7.

2.

Шейн, А.Е.

Методика и практика проведения экс-

периментальных работ/А.Е. Шейн//М.: Издатель-

ский комплекс МТИПП, 1985. 118 с.

3.

Касаткин, А.Г.

 Основные процессы и аппара-

ты химической технологии/А.Г. Касаткин//Изд

10‑е. — ТИД «Альянс», 2004. 753 с.

4.

Васильева, А.С.

Оценка эффективности ректифи-

кационной колонны с контактными устройствами

типа Зульцер путем расчета ВЭТС, ВЭП и коэффи-

циента укрепления/А.С. Васильева, С.С. Щерба-

ков, А.В. Грызенков// Сб. мат-ов «Общеунивер-

ситетская научная конференция молодых ученых

и специалистов. — М.: Издательский комплекс

МГУПП, 2009. С. 205–210.

5.

Коновалов, В.И.

 Явления переноса и кине-

тика промышленных процессов: модель и

реальность/В.И. Коновалов//Сб. науч. трудов к

100‑летию П.Г. Романкова (Санкт-Петербургский

государственный технологический институт—тех-

нический университет). СПб., 2004.

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека