В
иноделие
и
иноградарство
5/2012
21
виноделие
Для определения числа реальных
или действительных тарелок необхо
димо знать коэффициент полезного
действия тарелки, который меняется
по высоте колонны и был нам неиз
вестен, поэтому мы использовали еще
один метод —
определение действи-
тельного числа тарелок
(ступеней из
менения концентраций)
n
д
с помощью
кинетической кривой [3, 4]. При этом
необходимо определить число ступе
ней изменения концентрации и высо
ту ректификационной колонны для
получения плодового спирта на ней
концентрацией в соответствии с ГОСТ
Р 51279–99 не более 86 %об.
Следует заметить, что ректифика
ционная колонна РУМ-1 состоит из
3 царг общей высотой 1,8 м, и ректи
фикат может иметь концентрацию
96,6 %об. В наших экспериментах ис
пользовали одну царгу.
Для построения кинетической кри
вой
3
(рис. 2) рассчитывают вначале
по уравнениям, полученным с учетом
подобия массообменных процессов,
коэффициентымассоотдачи в паровой
фазе
β
y
и жидкой фазе
β
x
, используя
диффузионные критерии Нуссельта,
Рейнольдса и Прандтля. В нашем
примере получены
β
у
= 0,020 кмоль/
(м
2
·с),
β
х
= 0,131 кмоль/(м
2
·с). Далее
рассчитывают коэффициент массопе
редачи (например, в концентрациях
фазы
у
):
1
k
y
= ———————,
1
m
—— + ——
β
y
β
x
где
m
— тангенс угла наклона линии
равновесия на различных ее участках;
так, при
х
= 5 %моль
m
= 2,72.
1
k
y
= ———————— =
1 2,72
——— + ———
0,020 0,131
= 0,014 кмоль/(м
2
·с).
Рассчитывают число единиц пере
носа по фазе
у
:
k
y
M
п
n
oy
= ————,
υ
п
ρ
п
где
М
п
—мольнаямасса пара, кг/кмоль;
υ
— средняя скорость пара в рабочем
сечении колонны, м/с;
ρ
— плотность
пара, кг/дм
3
.
0,014·23,9
n
oy
= ——————— = 0,5.
0,7·0,817
Измеряют величину отрезков
АС
в мм между рабочей и равновесной
линией (
А
1
С
1
= 13 мм); величина от
резка
АС
13
СВ
= ———;
С
1
С
1
= —— = 7 мм.
e
n
oy
e
0,5
На линии
А
1
С
1
откладывают отре
зок
С
1
В
1
— находят точку
В
1
.
Аналогично производят расчеты
для других значений
х
: 10, 20, 30, 40,
45 %моль. Соединяя точки
В
, получа
ют на графике кинетическуюкривую
3
на рис. 2.
Из рис. 2 видно, что если число тео
ретических тарелок-ступеней равно
1,9, то число ступеней между рабо
чей линией и кинетической кривой
n
д
= 3,9.
Высота царги колонны, при которой
проходили эксперименты,
h
д
, состав
ляла 0,53 м. Эксперимент проводили
в 3 повторностях, количество ступеней
n
д
колебалось в пределах 3,8–4,2; для
расчета по рис. 2
n
д
принято равным
3,9. Таким образом, высота слоя насад
ки
h
д
, эквивалентного одной ступени
(действительной тарелке), составляет
h
д
= 0,53/3,9 = 0,135 м. Следовательно,
для получения плодового спирта кон
центрацией 86 %об. при флегмовом
числе, равном 2, необходимо 4,5
n
д
и
высота массообменной части колонны
определится как (
n
д
– 1) ∙
h
д
= (4,5 –
– 1) · 0,135= 0,47 м (принято 0,5 м).
Функцию одной тарелки выполняет
кипятильник.
Таким образом,
установка с рек-
тификационной царгой со спирально-
призматической насадкой отличается
компактностью
.
Для изменения крепости спирта по
требуется изменить флегмовое число.
Известно, что оно влияет как на тех
нологические показатели работы уста
новки (концентрацию отбираемого
спирта, число тарелок), так и на тех
нико-экономические (затраты энерго
ресурсов на процесс).
Мыпоставили сериюопытов по рек
тификации при флегмовых числах от
1 до 6. Расчеты по влияниюфлегмово
го числа на расходы энергоносителей
(расход теплоты и воды) на процесс
показали его оптимальную величину,
равную2. Увеличение флегмового чис
ла более 4 приводит к значительному
повышению затрат энергоносителей
на процесс получения продукта.
Таким образом, на основании ре
зультатов научно-исследовательской
работы рекомендованы для использо
вания в производственных условиях
некоторые режимы ректификации
плодового спирта, при которых мини
мизируются расходы энергоносителей,
снижая тем самым себестоимость про
дукции и повышая конкурентоспособ
ность готового продукта.
Результаты экспериментов можно
также принять во внимание при проек-
тировании промышленных установок
,
так как влияющее на моделирование
перемешивание массообменных по
токов в насадочных (пленочных) ко
лоннах практически отсутствует; при
этом, по литературным данным [5],
«
характерна цепочка при изменении
масштаба аппарата: подобие — на-
рушение структуры — структурная
самоорганизация
».
Промышленная установка (типа
РУМ-1) может быть оснащена кубом-
кипятильником емкостью до 5 м
3
. Она
обладает производительностьюпри от
боре основной фракции от 1 до 30 л/ч;
при этом длительность сгонки должна
составлять 7–10 ч, что позволит сфор
мировать ряд примесей, придающих
приятный вкус и аромат продукту —
плодовому спирту. Установка приме
нима как для однократной, так и для
двукратной перегонки, при которой
вкусовые качества выше.
Список литературы
1.
Нужный, В.П.
Алкогольная смертность и токсич
ность алкогольных напитков/В.П. Нужный,
С.А. Савчук//Партнеры и конкуренты. 2005.
№5–7.
2.
Шейн, А.Е.
Методика и практика проведения экс-
периментальных работ/А.Е. Шейн//М.: Издатель-
ский комплекс МТИПП, 1985. 118 с.
3.
Касаткин, А.Г.
Основные процессы и аппара-
ты химической технологии/А.Г. Касаткин//Изд
10‑е. — ТИД «Альянс», 2004. 753 с.
4.
Васильева, А.С.
Оценка эффективности ректифи-
кационной колонны с контактными устройствами
типа Зульцер путем расчета ВЭТС, ВЭП и коэффи-
циента укрепления/А.С. Васильева, С.С. Щерба-
ков, А.В. Грызенков// Сб. мат-ов «Общеунивер-
ситетская научная конференция молодых ученых
и специалистов. — М.: Издательский комплекс
МГУПП, 2009. С. 205–210.
5.
Коновалов, В.И.
Явления переноса и кине-
тика промышленных процессов: модель и
реальность/В.И. Коновалов//Сб. науч. трудов к
100‑летию П.Г. Романкова (Санкт-Петербургский
государственный технологический институт—тех-
нический университет). СПб., 2004.
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека