ЭлБиб

15 / 136

ТЕХНОЛОГИЯ
4 • 2005 ПИВО и НАПИТКИ
лок в двух стаканах. Эксперименты про
водили по следующей схеме: в сухой ста
кан отвешивали 50,0 г исследуемого со
лода, приливали дистиллированную
воду объемом 200 см3, нагретую до тем
пературы 47 °C, затем стакан помещали
на водяную баню установки. В двух ста
канах размещали мешалки различной
конструкции — якорную и пропеллер
ную. С помощью клиноременной пере
дачи скорость вращения мешалок увели
чивали до 200 и 250 мин–1, тогда как в
двух других стаканах затирание затор
ной массы и осахаривание происходило
обычным способом при частоте враще
ния мешалок 100 мин–1 (контрольный
вариант).
По окончании процесса варки затор
ной массы происходил процесс фильтро
вания. Затем меняли шкивы и новый за
тор обрабатывали при скоростях 300 и
400 мин–1. Далее на следующем этапе в
стаканы помещали лопастную и комби
нированнуюмешалки. Для гидродинами
ческой обработки заторной массы был
подобран насос компрессор МК Л1М,
состоящий из насоса и микрокомпрессо
ра с двумя полихлорвиниловыми магист
ралями для циркуляции заторной массы
из экспериментального стакана через
компрессор и обратно.
Гидродинамическая обработка за
торной массы заключалась в следую
щем: на дно стакана опускали один ко
нец трубки, по которой шел забор за
торной массы; из второго конца трубки
шел возврат заторной массы в стакан.
Циркуляцию осуществляли с помощью
насоса компрессора. Диаметры трубки
были различными. Подбор диаметров
осуществляли практически, он опреде
лялся возможностью насоса, а также
показателями качества обработки за
торной массы.
Циркуляция заторной массы прохо
дила в течение всего периода варки в
экспериментальных стаканах. Механи
ческому перемешиванию заторную мас
су не подвергали.
Результаты, полученные при исследо
ваниях влияния на технологические па
раметры пивного сусла отдельно меха
нической и гидродинамической обработ
ки заторной массы, подтвердили вывод
о создании совместной обработки. Для
этого была создана экспериментальная
установка.
Она состояла из мешалок различной
конфигурации, которые можно было
менять, шкивов и ремней для изменения
частоты вращения мешалок; крышки с
отбойными пластинами и отверстиями
для входа и выхода заторной массы при
циркуляции; трубопроводов с различны
ми диаметрами; насоса компрессора для
обеспечения движения заторной массы.
По окончании обработки заторной мас
сы проводили фильтрование.
Экспериментальные исследования
и математическая обработка данных,
полученных при совместной механи
ческой и гидродинамической обработ
ке заторной массы, показали, что при
частоте вращения комбинированной
мешалки 250 мин –1, диаметре трубо
провода гидросистемы 6 мм и объем
ном расходе 1,66·10–8 м3/с экстрак
тивность пивного сусла максимально
приблизилась к экстрактивности соло
да, а продолжительность фильтрова
ния сократилась на 33,4 % по сравне
нию с контрольной.
ЛИТЕРАТУРА
1. Калунянц К.А., Яровенко В.Л. и др. Техноло
гия солода, пива и безалкогольных напит
ков. — М.: Колос, 1992.
2. Калошин Ю.А., Ильина Е.В. Эксперименталь
ные установки длямеханической и гидродинами
ческой обработки заторной массы//Биотехно
логия и управление. 1995. № 2–3. С. 32.
3. Калошин Ю.А., Ильина Е.В. Пути интенсифика
ции процесса приготовления пивного сусла//
Биотехнология и управление. 1995. № 2.
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека