21 / 136
ТЕХНОЛОГИЯ
4
•
2005
ПИВО
и
НАПИТКИ
Таблица 1
Очистные сооружения филиала ОАО
«Балтика» в г. Самаре были пущены в
эксплуатацию в мае 2003 г.
Основная масса сточных вод посту
пает с основного производства после
промывки фильтров, варочных котлов,
с бутылкомоечных машин.
В сточной воде на входе в очистные
сооружения в момент мойки оборудо
вания содержится до 4000–6000 мг/л
органических загрязнений (по ХПК) и
300–2000 мг/л взвешенных веществ.
Для аэробного процесса очистки со
став стоков не сбалансирован по соотно
шению C: N: P — наблюдается дефицит
азота и фосфора. Таким образом, в слу
чае реализации одностадийной аэробной
очистки потребовалось бы дополнитель
но вводить биогенные элементы в стоки.
На стадии анаэробной очистки при
меняют BIOMAR®ASB реактор. Про
цесс протекает при температуре
35…37 °C, поддерживаемой нагревани
ем поступающей сточной воды в реактор
паром. В период пуска для инициирова
ния сбраживания в реактор первона
чально было загружено 180 м
3
ила с очи
стных сооружений ЗАО «АвтоВАЗ». На
момент запуска в России не было воз
можности приобрести гранулирован
ный анаэробный активный ил, адаптиро
ванный к сточным водам пивзаводов,
поэтому было решено начать процесс
формирования биоценоза в анаэробном
реакторе с использованиеммезофильно
го ила, полученного из метантенков
г. Тольятти. Однако процесс адаптации
данного ила шел относительно медлен
но, активность этого ила оказалась низ
кой, в связи с чем через 4 мес после пус
ка в анаэробный реактор был загружен
активный ил, доставленный с анаэроб
ных очистных сооружений одного из пи
воваренных заводов (Московская обл.).
В настоящее время формирование гра
нул анаэробного ила в реакторе продол
жается, однако сооружения вышли на
проектный режим работы и обеспечива
ют удаление загрязнений из сточной
воды на 99,0–99,5 %.
Система текущего контроля и управ
ления работой очистных сооружений
включает:
• контроль уровня сточной воды в
песколовке, смесителе усреднителе, в
переливной емкости на выходе из
BIOMAR®ASB реактора, в биодисках,
в емкостях для флокуляции ила, во
вспомогательных емкостях для приго
товления флокулянта, титрующих аген
тов (HCl, NaOH), для приема фильтра
та после отделения ила в деканторе;
• контроль потоков сточной воды на
входе в BIOMAR®ASB реакторе, рецир
кулируемых потоков в BIOMAR®ASB
реактор, в аэротенке, на линиях слива
очищенной воды и выгрузки ила;
• контроль и регулирование pH воды
в смесителе усреднителе, контроль
pH на входе и непосредственно в
BIOMAR®ASB реакторе, в аэротенке,
на линии слива очищенной воды;
• контроль и регулирование темпе
ратуры путем подачи пара на входе в
BIOMAR®ASB реактор, контроль не
посредственно в реакторе, на линии
слива очищенной воды;
• контроль давления газа над зерка
лом воды в BIOMAR®ASB реакторе;
• контроль и регулирование уровня
растворенного кислорода в аэротенке.
Текущий химико аналитический кон
троль, проводимый 1 раз в сутки (в днев
ную смену), позволяет отслеживать и
поддерживать работу анаэробной и
аэробной ступеней очистки в рабочем
режиме и обеспечивать требуемое каче
ство воды на выходе из очистных соору
жений.
Очистные сооружения обслужива
ются одним оператором в смену.
Основные показатели работы очист
ных сооружений предприятия в г. Са
маре приведены в табл. 1 в сравнении с
показателями, характерными для неко
торых других систем локальной биоло
гической очистки, предлагаемых на оте
чественном рынке.
Как видно из данных табл. 1, ХПК
в подаваемой воде может достигать
7000 мг O
2
/л, а удельнаяпроизводитель
ность анаэробного BIOMAR®ASBа (по
ХПК) — 5–8 кг/м
3
сут, что в 10 и более
раз выше, чем в классических системах
аэробной очистки с аэротенками, биотен
ками и тем более с биофильтрами. Наря
ду с этим ограничения на содержание
органическихвзвешенныхвеществвсточ
ной воде, подаваемой в BIOMAR®ASB,
существенно менее жесткие, чем для
аэробных систем. С учетом существую
щих для аэробных сооружений ограни
чений использование классической
аэробной схемы очистки сточных вод пи
воваренного предприятия потребовало
бы их разбавления и увеличения соот
ветствующего объема очистных соору
жений в несколько раз.
Затраты электроэнергии на 1 кг
удаленных загрязнений (по ХПК) для
анаэробно аэробного процесса со
ставляют 0,2–0,4 кВт·ч/кг ХПК, что
также в 10 и более раз ниже показа
телей, типичных для аэробных про
цессов. При этом количество образу
емого избыточного ила (сумма анаэ
робного и аэробного) составляет
0,14–0,18 кг/кг ХПК (по абсолютно
сухим веществам), что в 2–3 раза
меньше, чем в случае использования
только аэробного процесса. Пусковой
период показал, что внесения допол
нительных количеств биогенных эле
ментов (азота, фосфора), необходи
мых для обеспечения жизнедеятель
ности анаэробного ила, в данном слу
чае не потребовалось.
Основные проблемы анаэробно
аэробной очистки — инициирование
процесса очистки и медленное нарас
тание массы ила в анаэробном реакто
ре. Ил должен быть адаптирован к
спектру загрязнений стоков и содер
жать все необходимые группы микро
!
!
" #
$
%
&
%
%
%
!
'
( )
*
+
+
, )#
! !"
##$%
###&'###()*
#('#$)*
)*
+
,'$
###,'###$
- ./ 0 1
2',)**
)*03/45(#'$#
6.
!
!"
7
8
###%'##%
)*
+
##,'##9
#('#$)*
)*
+
,'9
##,'##$
)* *
+
:#'$#
)*03/45,'$
+
!"
##,%'##%
)*
+
#,9'##$
)*
+
,'9
##9'##$
)* *
+
2#'(#
)*03/45,'$
+
; !
!"
##:'#:
)*
+
#,9'##$
)*
+
:9
#,9'##$
)* *
+
,#',##
)*03/452'$
+
6.
!
!"
;7
8
###$'##$
)*
+
##9'##%
)*
+
,'9
##9'##$
)* *
+
(#'$#
)*03/45&'9
+
<= !
! !"
; !;<8. .
##%'#,
)*
+
##('##9
)*
+
,'9
##9'##$
)* *
+
%#',##
)*03/45>'$
+
<= !
! !"
;
8;<8. .
;
###%'##%
)*
+
##('##9
)*
+
:'9
#,9'##9
)* *
+
2#'%#
)*03/45,'%
+
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека