ЭлБиб

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

10/2011

HYGIENE AND SANITARY AT PRODUCTION

ких агрегатов составляет 35–50

Вт/м

, что на 15–20 % меньше, чем

для стандартного исполнения (см.

рисунок). Насосы снабжены поплав

ковыми выключателями и шкафом

управления ControlWW, благодаря

чему их работа полностью автомати

зирована.

Кроме регулируемого привода,

особенность этих агрегатов – конст

рукция рабочего колеса вихревого

типа Super Vortex.

Благодаря оптимально рассчитан

ному вихреобразованию поток жид

кости идет вне колеса, с минималь

ным контактом, что позволяет длин

новолокнистым включениям беспре

пятственно проходить сквозь насос,

не вызывая его заклинивания. Это

снижает время простоев до миниму

ма и значительно уменьшает эксплу

атационные расходы. В отличие от

обычных

вихревых

колес,

SuperVortex способствует ламинари

зации потока, что приводит к повы

шению напора насоса и увеличению

КПД, который вплотную приближа

ется к КПД канальных рабочих ко

лес. Очевидно, что все это также ве

дет к сокращению энергопотребле

ния.

Говоря о водоотведении и обра

ботке сточных вод молокоперера

ботки, необходимо отметить, что, в

силу сложности процессов (комби

нированных физико химических), а

также неоднородности и изменчиво

сти состава очищаемых сред, обра

ботка требует постоянного отслежи

вания по целой группе базовых ха

рактеристик. Обычно в них входят

концентрации загрязнителей, темпе

ратура, уровень рН. Причем измене

ние параметров требует быстрого

ввода точных количеств корригиру

ющих реагентов для компенсации

таких изменений. Кроме того, для

оптимизации очистки стоков и ми

нимизации потерь необходимы вы

сокая скорость перемешивания очи

щаемой жидкости с реагентом и рав

номерная подача реагента в раствор.

Поэтому пульсации при подаче хи

микатов должны быть сведены к ми

нимуму.

Немаловажный аспект при физи

ко химической очистке – режим

смешения реактивов. Доказано, на

пример, что для стандартных коагу

лянтов скоростной градиент должен

составлять 20–70 с

, что ужесточает

требования к дозирующему обору

дованию. При неправильном подбо

ре скорости введения реагента заг

рязнения либо не коагулируют пол

ностью, либо (при слишком высокой

скорости введения) хлопья загрязне

ний начинают разрушаться, снижая

эффективность процесса.

Очевидно, что, с точки зрения оп

тимизации производственного про

цесса, предпочтительно применение

реагентов в высоких концентрациях,

поскольку при таком подходе исклю

чается промежуточный этап – узел

смешения, требующий дополнитель

ных затрат и площадей. Однако час

то использование таких реагентов

затрудняется низкой точностью до

зирующих устройств, не позволяю

щих обеспечить стабильный ввод

необходимого количества вещества.

Приемлемый выход в данном слу

чае – системы автоматического регу

лирования (САР), способные само

стоятельно выбирать режим подачи

соответственно изменениям в очи

щаемой среде. Такие системы вклю

чают объемно пропорциональные

дозирующие комплексы, состоящие

из контрольно измерительной аппа

ратуры и дозирующих насосов,

обычно – цифровых, которые спо

собны обеспечить точность ввода в

пределах 1 %.

Характерным примером успешного

применения автоматической системы

очистки сточных вод может стать мо

локозавод крупнейшей европейской

пищевой промышленной группы Arla

Foods в R

dkj

rsbro (Дания).

Поскольку специфика производ

ства на датском заводе состоит в

том, что сбои в очистке стоков могли

привести к полному суточному про

стою производства, при модерниза

ции завода решено было полностью

автоматизировать систему контроля

и обработки сточных вод. В резуль

тате анализа приняли решение уста

новить в систему цифровые дозиро

вочные насосы, поскольку они сов

местимы с локальной сетью Profibus,

которая связывает все оборудова

ние. Насосы контролируются и отве

чают на команды, посланные через

общую сеть. Четыре сенсора отсле

живают уровни содержания фосфо

ра в системе сточных вод (базовый

параметр) и отправляют информа

цию обратно в контролирующий

компьютер. Если уровни фосфора

превышают критическую точку, ком

пьютер автоматически включает до

зирующие насосы, увеличивая по

дачу реагента до компенсации скач

ка.

Благодаря этому оборудованию и

системе Profibus группа Arla Foods

получила оптимальное решение

проблемы автоматизации, дающее

надежный поток информации и пол

ный контроль над системой в целом.

Сигналы об отклонениях теперь ре

гистрируются задолго до того, как

превышаются критические значения.

В то же время дозирующие насосы

настолько точны, вне зависимости от

величины расхода, что перерасход

реагентов теперь исключен.

Всего в автоматической системе

использовано шесть дозирующих

насосов GRUNDFOS DME48 3. Четы

ре из них, дозирующие хлорное же

лезо, контролируются фосфорными

сенсорами, которые также соедине

ны с локальной сетью.

Для поддержания заданного уров

ня рН стоков, оптимального для про

цесса обработки, были использова

ны два дозировочных насоса. Эти

насосы контролируются рН сенсо

ром, который также подключен к

системе.

Модули для соединения с систе

мой Profibus DР интегрированы в

цифровые насосы. Все значения па

раметров и операционный статус на

сосов доступны оператору через ло

кальную сеть.

По результатам работы системы

были выявлены следующие преиму

щества:

удаленный мониторинг и полный

контроль дозирования обеспечива

ют высокую надежность работы;

одинаково хорошая точность во

всех рабочих диапазонах насосов

(0,048–48 л/ч);

производительность показывается

и регулируется непосредственно в

л/ч или мл/ч, что облегчает регули

ровку и контроль.

Современная молокоперерабаты

вающая индустрия, несмотря на

объективные трудности, по прежне

му остается одной из наиболее ак

тивно развивающихся отраслей рос

сийской экономики. Поэтому любое

конкурентное преимущество (напри

мер, высокая энергоэффективность)

может стать основой для завоевания

новых рыночных ниш.

Диаграммы характеристик насосов SLV 80.80.75

Электронная Научная Сельск Хозяйственн я Библиотека