191 / 508
Агрегат имеегг общую раму 1, состоящую из секций 2, на которых размещены два моду
ля 3. В верхней части агрегата размещены транспортные устройства 4 для подачи табака в вер
тикальные шахты 5 модулей. Транспортер 6 для готовой продукции размещается под механиз
мами, обеспечивающими дозирование, формирование жгута и набивки 7 (транспортные уст
ройства для гильз на рисунке 1 не показаны).
Такое техническое решение позволяет значительно снизить необходимые производст
венные площади, увеличить производительность труда и добиться поточности производства
при малых колебаниях производительности агрегата. В папиросном модуле использованы но
вые технологические процессы, связанные с дозированием волокна, отбором жилки, формиро
ванием жгута, его уплотнения (прессования) и обрезки.
Новые технические решения конструкции модуля позволили значительно снизить его
массу и габариты (модуль легкосъемный, для проведения профилактики снимается с агрегата и
передается в ремонтный участок) и, главное, производить качественную набивку гильзы таба
ком. Высокая равномерность плотности набивки и возможность использования фильтров,
вставляемых в мундштук папиросы, позволяет отечественному виду курительных изделий ус
пешно участвовать в конкуренции с другими видами табачных изделий.
ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО НОВОГО ПАПИРОСНОГО МОДУЛЯ
В.П. Бородянский
,
А.И. Ужва, С.Д. Зсторожмеико
,
КубГГУ (г. Краснодар
,
Россия)
На кафедре МАПЛ КубГТУ разработан папиросный модуль с дозирующим устройством,
которое позволяет получить табачный жгут равномерной плотности. Процесс формирования
жгута предусматривает ряд технологических операций. Предварительное формирование волок
182
Научная электронная библиотека ЦНСХБ