187 / 508
АГРЕГАТ ДЛЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РЕАЛИЗАЦИИ ТОНКОЙ ТЕХНОЛОГИИ
ПОЛНОГО ОТДЕЛЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ МАСЛА
В МАСЛОЭКСТРАКЦИОННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
В. Ф. Жарко. Н.Н
’
Романов, ДА. Залетпев, АА. Савус, Д.Ю. Слабодчиков
ВНИИЖ,(г. С.-Петербург, Россия)
Перспективные конструкции окончательных дистилляторов должны обеспечивать боль
шую поверхность контакта жидкой и паровой фаз и высокую интенсивность межфазного обме
на. Для интенсификации процессов межфазного обмена в дистилляторе необходимо обеспечи
вать такую гидродинамическую обстановку, когда перестройка макро- и микропотоков внутри
аппарата способствует быстрому обновлению и контактированию все новых и новых слоев
жидкости и перегретого водяного пара, насыщенного парами растворителя.
Нами разработаны технические решения, обеспечивающие высокую интенсивность
окончательной дистилляции без заметного повышения интенсивности конденсации водяного
пара в дистилляторе.
На рисунке 1 показана схема дистилляционной установки для окончательной дистилля
ции мисцеллы. Установка состоит из типового дистиллятора I и выносного сепаратора 2. Сепа
ратор соединен трубами 3 и 4 через паровую форсунку 5 и пароэжектор 6 с полостью дистилля
тора. Вблизи патрубка 7 в полости дистиллятора размещены тарелчатые форсунки 8, форми
рующие свободно ниспадающие коаксиальные потоки мисцеллы, подаваемые на пленкообразо-
ватели 9, а затем мисцелла стекает в слой над обогреваемым днищем корпуса. Дистиллятор
снабжен паровой форсункой 10. Сопло форсунки 10 через трубу 11 соединено с полостью дис
тиллятора вблизи обогреваемого днища корпуса. Корпус снабжен патрубком 12 для подачи
свежей мисцеллы, а форсунка 10 подключена в контур рециркуляции. При подаче паров из се
паратора 2 через пароэжектор 6 производится подогрев смеси паров в окрестности тарелчатых
форсунок.
При расчете характеристик тепло- и массообмена на стадии проектирования данного
промышленного агрегата за основу принята математическая модель испарения растворителя из
жидкостной пленки раствора.
На рисунке 2 показан тепломассообменный аппарат - модернизированный вариант
окончательного дистиллятора по функциональным возможностям эквивалентный агрегату, изо
браженному на рисунке 1. Аппарат включает корпус с пакетами вертикальных коаксиально
размещенных внешней, промежуточной и внутренней труб, пароэжекторные форсунки и уст
ройство обработки жидкой фазы острым перегретым паром. Верхние и нижние торцы внешней
и промежуточной труб герметично соединены кольцевыми пластинками. На стенках внешней
трубы размещены тарелчатые пленкоформирующие элементы (тарелки с отверстиями вблизи
стенки внешней трубы). Нижний торец внутренней трубы герметично соединен с соплом паро
эжекторной форсунки. Полость промежуточной трубы в нижней части соединена трубой с пат
рубком отвода готового продукта.
Таким образом, в аппарате реализовано три важных режима термической обработки рас
тительного масла: нагрев в струе внутри сопла Лаваля и на начальногй стадии ее разрушения, в
жидкостных пленках на стенках каналов, орошаемых из потока диспергированной жидкости в
присутствии перегретого водяного пара, при барботаже перегретого водяного пара через слой
жидкости. Эти режимы характеризуются наибольшей интенсивностью процессов тепло- и мас
сообмена.
Нами разработана методика и программа расчета конденсаторов с воздушным охлажде
нием для смеси паров несмешивающихся жидкостей в присутствии неконденснруюпцгхся газов.
На базе данной методики спроектированы и изготовлены конденсаторы применительно к тех
нологической линии (ЗАО Пологовский маслоэкстракционный завод). Промышленная эксплуа
тация этих конденсаторов позволяет сделать однозначный вывод о существенном снижении по
178
Научная электронная библиотека ЦНСХБ