ЭлБиб

ОБ АСЕПТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ УПАКОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

О.Б. Федотова, И.Д. Иванова

ГУ ВНИИ молочной промышленности

(Россия)

Разработка нового поколения цельномолочных продуктов увеличенного срока хранения

предусматривает повышенные требования к условиям потребительской расфасовки. Для их

реализации наиболее перспективным и рациональным приемом является асептическая обработка

упаковочных систем. В мировой и отечественной практике наиболее распространенными методами

асептической обработки поверхностей материалов непосредственно перед розливом либо расфасовкой

является их стерилизация:

1. -перекисью водорода, либо ее парами;

2. ультрафиолетовым излучением;

3. перегретым воздухом.

Исследования показали, что 2 и 3 способы обработки, как правило, недостаточно хороши для

достижения требуемого антимикробного эффекта. 1-й способ обеспечивает требуемую стерильность

материала, однако, при разложении перекиси водорода образуется озон, который является

сильнейшим окислителем. Происходит принудительное окисление обрабатываемой поверхности

полимерного материала, в результате которого инициируется его миграционная способность и

образуются группы и соединения, (кетоны, альдегиды, в т. ч. формальдегид и проч.), ухудшающие

санитарно-гигиенические свойства упаковки. Использование этого метода при более «мягких»

режимах обработки (меньших температуре и концентрации) не обеспечивает полного удаления

перекиси и, в фасуемом молочном продукте нарастает «перекисное число».

В связи с вышеизложенным, разработка новых нетрадиционных способов обработки упаковочных

систем с использованием импульсного излучения высокой интенсивности сплошного УФ-спекгра

представляется актуальной. Экспериментальными исследованиями установлено, что при выбранных

рациональных

режимах

такой

обработки

обеспечивается

санитарно-гигиеническая

микробиологическая чистота обрабатываемой поверхности пленок из полиолефинов. При этом,

порядок снижения уровня зараженности поверхности микроорганизмами при использовании

традиционного метода УФ обеззараживания - 103 ,а при использовании предлагаемой технологии -

10б

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕЗШОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КАШИРОВАННОЙ ФОЛЬГИ

О. Б. Федотова, И. Д. Иванова

ГУ ВНИИ молочной промышленности

(Россия)

Каптированная фольга — это комбинированный материал на основе фольги и бумаги, широко

используемый в перерабатывающей промышленности для упаковывания сливочного масла, сырково

творожных изделий, маргарина, мясного фарша, мороженого, халвы, чая и проч. Одним из основных

показателей качества данного материала является сопротивление расслаиванию, которое должно быть

стабильным в процессе эксплуатации и не уменьшаться при контакте с жирами и сывороткой.

Для промышленного производства материала используют различные технологические приемы.

На сегодняшний день, наиболее перспективной является технология каширования расплавом

полиэтилена. Однако, бумага-основа, используемая для производства обладает высокой

влагопрочностью и жиростойкостью и жироотгалкивающий химикат обуславливает ее

ангиадгезионные свойства по отношению к расплаву полиэтилена.

Работа посвящена подбору оптимальных технологических параметров производства

кашированной фольги, позволяющих производить качественный упаковочный материал со стабильно

высокой степенью адгезии между слоями. При отработке технологии использовали основу с

различным уровнем жиростойкости, варьировали температурно-временные режимы производства и

массу внутреннего адгезионного полиэтиленового слоя (6 вариантов). Отработан технологический

процесс производства, позволяющий получить каптированную фольгу с показателями качества на

уровне импортных аналогов. Показано, что это возможно только при жиросгойкости бумаги не более

7,0 и массе ПЭ - слоя 10-11 г/м2. Определяли изменение сопротивления расслаиванию образцов после

1, 5 и 20 суток. При этом наблюдается увеличение адгезии между слоями комбинированного

материала.

194

Научная электронная библиотека ЦНСХБ