34 / 332
линейной режущей кромкой, эксцентрично расположенной относительно вертикаль
ной оси ножа.
Аналитические исследования и пробные эксперименты показали, что наибо
лее распространенные крестовидные ножи (рис. 1 и 2) показали себя не лучшим об
разом, т.к. шнек создает различное давление на измельчаемое мясо в зоне действия
каждой из четырех лопастей взаимодействующих с решеткой. Наличие больших
технологических потерь подтверждает гипотезу, что три лопасти ножа находящихся
в отдалении от торцевой поверхности шнека позволяют огибать мясу лопасти и в
тоже время являться местным сопротивлением, способствующим увеличению тех
нологических потерь.
Ножи с криволинейной режущей кромкой (рис. 3 и 4) выполняются методом
штамповки, передние поверхности шлифуются, а задние поверхности имеют выпук
лую форму, что способствует перетиранию мяса в пространстве между шнеком и
ножом, созданию противотока и противодавления шнеку. Наличие зазора между
шнеком и криволинейным ножом, способствующим наворачиванию жилок, тем са
мым, увеличивая технологические потери в процессе измельчения.
Зубчатые ножи рисунок 5 имеют две лопасти режущие кромки которых
выполнены криволинейными и снабжены зубьями, отсекающими измельчаемое мясо
по концентрическим окружностям. Данные ножи выполняются методом штамповки,
передние поверхности шлифуются, а задние поверхности имеют выпуклую форму,
что способствует перетиранию мяса в пространстве между шнеком и ножом, созда
нию противотока и противодавления шнеку. В процессе измельчения при взаимо
действии решетки с зубчатой криволинейной режущей кромкой ножа, измельчаемое
мясо разделяется на концентрические окружности и на радиусах ножа расположен
ных ближе к ступице, где линейная скорость ножа минимальна, создает максималь
ное усилие резания, приводящее к истираншо четырехгранного хвостовика шнека.
«Перспективы производства продуктов питания нового поколения»
33
Рис. 5.
Рис. 6.
Рис. 1.
Рис. 8.
Предложенные Акимовым М.М. и Мустафаевой А.К. ножи с косо
поставленными лопастями (рис. 6,7,8), количество лопастей которых колеблются от
одного до четырех. Оптимальным из данных конструкций является однолопастной
нож, имеющий конфигурацию, повторяющую контур последнего витка шнека,
причем рабочая поверхность ножа перед решеткой выполнена с косо поставленной
поверхностью, а ступица ножа сопряжена радиусом, равным половине ширины
лопасти ножа, с криволинейной режущей кромкой ножа, которая в свою очередь
сопряжена с прямолинейной режущей кромкой, эксцентрично расположенной
относительно вертикальной оси ножа, радиусом равным величине эксцентриситета.
Двух и четырех лопастные ножи с косо поставленными поверхностями показали
результаты соизмеримые с ножами традиционной конструкцией.
Научная электронная библиотека ЦНСХБ