45 / 52
Научный журнал НИУ ИТМО. Серия «Процессы и аппараты пищевых производств» № 3, 2017
45
маятниковые, струйные, ультразвуковые, бисерные, аппараты с вихревым слоем ферромагнитных
частиц и др.
Особый интерес представляют устройства ударного действия – дезинтеграторы. Одной из важных
особенностей работы дезинтегратора является то, что обрабатываемый в них материал подвергается
механической активации. Активация веществ посредством большой механической энергии является
новым прогрессивным видом совершенствования технологических процессов в различных отраслях
промышленности [9].
Дезинтеграторы – это устройства работа, которых основана на принципе свободного удара
(поэтому в названии метода на первом месте стоит ударная обработка). В 80-х годах прошлого столетия
специалистами конструкторско-технологического бюро «Дезинтегратор» (Таллин) были разработаны
усовершенствованные конструкции дезинтеграторов, с помощью которых возможно получать
высокодисперсные помолы. Измельчаемый материал непрерывно подается в рабочую камеру в центр
между двумя высокоскоростными вращающимися в противоположных направлениях роторами.
Ударные органы расположены на каждом роторе по концентрическим окружностям. Роторы входят
друг в друга таким образом, что концентрические окружности с пальцами одного ротора размещаются
внутри концентрических окружностей с пальцами другого ротора.
Частицы измельчаемого материала сначала сталкиваются с одним из пальцев первого
(внутреннего) ряда и разрушаются при столкновении. Получившиеся осколки отбрасываются
по касательной к окружности вращения этого ряда пальцев и сталкиваются с идущими им навстречу
пальцами второго ряда. После вторичного разрушения осколки отбрасываются по касательной
к окружности вращения второго ряда пальцев и сталкиваются с пальцами третьего ряда и так далее.
Измельченный таким образом материал ссыпается в приемный бункер через разгрузочный патрубок
в нижней части рабочей камеры.
Особенностью и преимуществом дезинтеграторов по сравнению с другими мелющими агрегатами
является быстротечность процессов измельчения, когда за интервал времени порядка 10 с
-2
обрабатываемый в этих установках материал получает от 2 до 7 высокоинтенсивных удара.
В работе [10–12] показана эффективность применения УДА обработки в технологии спиртового
производства. Были проведены исследования по получению зерновых замесов и осахаренного сусла из
пшеницы, подвергавшейся УДА обработке, но не были проведены исследования реологических
характеристик замесов, которые позволяют обосновать выбор температурного режима обработки.
Реологические характеристики, в частности, вязкость замесов – важный параметр при
переработке зерновых культур. От вязкости зависит качество работы перемешивающих
и перекачивающих устройств [13], степень экстракции компонентов ржи. Одним из способов,
позволяющим снизить вязкость зерновых замесов и тем самым способствовать интенсификации
процесса экстракции является применение комплекса ферментных препаратов амилолитического
и гемицеллюлазнгого действия [14,15]. Особенно это необходимо при переработке ржи, сложной
зерновой культуры, содержащей высокое количество некрахмалистых полисахаридов β-глюканов,
пентозанов, слизей [16] .
Учитывая изложенное, актуально оценить реологические параметры гидролизатов, полученных
изо ржи, прошедшей УДА обработку. Также известно, что гидролиз крахмалсодержащего сырья
эффективнее проводить выше точки клейстеризации крахмала, которую можно установить путем
измерения коэффициента динамической вязкости водно-мучной суспензии. Это позволит подобрать
новые технологические режимы (температура, длительность процесса) приготовления зерновых
гидролизатов с максимальным растворением компонентов сырья. Поэтому целью работы является
исследовать влияние ударно-активаторно-дезинтеграторной обработки ржи на вязкость ржаных
замесов, температуры и длительности получения ржаных гидролизатов.
Объекты и методы исследований
Объектом исследований являлись ржаные гидролизаты, полученные изо ржи, измельченной
на мельницах с разными рабочими органами. Сырьем служила рожь первого класса урожая 2016 года.
Массовая доля влаги 8%, условная крахмалистость 53%, содержание сорных примесей до 1%, что
соответствует ГОСТ Р 53049-2008. Массовую долю влаги в зерне определяли на анализаторе влажности
Электр нная Научная СельскоХозяйственная Библиотека