11
МАСЛОЖИРОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
№ 6-2012
ПАЛЬМОВОЕ МАСЛО
ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
и повлечет за собой кардинальное
перевооружение масложировой от-
расли.
В данной статье рассмотрены со-
временные технологические реше-
ния, связанные с использованием
биокатализаторов в процессах из-
влечения и модификации раститель-
ных масел, а также преимущества
получаемых при этом продуктов
(рис. 1).
1. Извлечение масел
из растительного сырья
методами водной
экстракции с применением
биокатализаторов
Основным масличным сырьем
в России является подсолнечник
(82% от всех используемых мас-
личных культур). В мировом произ-
водстве масел он занимает третье
место среди основных масличных
культур. В настоящее время в Рос-
сии существует две схемы выде-
ления масла из семян подсолнеч-
ника: форпрессование-экстракция
и двойное прессование. В обоих
процессах на первой стадии (фор-
прессование) масло отжимает-
ся в достаточно мягких условиях,
что способствует сохранению в нем
биологически активных веществ.
При двойном прессовании вторая
стадия осуществляется в значи-
тельно более жестких условиях,
что приводит к образованию тем-
ноокрашенных продуктов, разру-
шению биологически активных ве-
ществ в масле, а получаемый шрот
имеет невысокую питательную цен-
ность из-за денатурации белков
и высокую остаточную масличность
(7–9%), что существенно снижает
сроки его хранения из-за окисления
жирового компонента.
По второй схеме, получившей
в настоящее время наибольшее
распространение, масло из жмыха
после форпрессования выделяет-
ся экстракцией органическим рас-
творителем (гексаном). Остаточ-
ная масличность шрота при этом
не превышает 1–2%. Однако в ходе
экстракции гексаном происходит
частичное окисление основной жир-
ной кислоты подсолнечного масла –
линолевой [2]. Необходимость тща-
тельной рафинации и дезодорации
выделяемого масла для удаления
остатков гексана также приводит
к потере биологически активных ве-
ществ. Кроме того, при экстракции
гексаном нельзя избежать потерь
растворителя в окружающую среду,
что вносит вклад в ее загрязнение.
Гексан, и особенно его пары, обла-
дают повышенной пожароопасно-
стью, а также являются токсичными.
Последние исследования показали,
что попадание в организм рабо-
чих небольших количеств гексана
(не более 15 ppm/сут) за 3 мес при-
водит к повреждению периферий-
ной нервной системы [2].
Одним из альтернативных спо-
собов извлечения масел является
биокаталитическая водная экстрак-
ция (БВЭ). Переход на эту экологи-
чески чистую технологию позволит
не только снизить пожароопасность
производства, но и избежать нега-
тивного воздействия паров раство-
рителя на окружающую среду, а так-
же существенно уменьшить потери
биологически активных веществ
масла и максимально сохранить на-
тивность белковой составляющей
масличного сырья. В течение не-
скольких лет на базе Московского
государственного университета пи-
щевых производств (ранее МТИПП)
нами совместно с ВНИИЖ прово-
дились исследования по выделе-
нию масел из семян подсолнечни-
ка и бобов сои методом БВЭ [3–6].
Исследования носили пионерский
характер, так как практически от-
сутствовали данные по использова-
нию БВЭ масел из этих масличных
культур.
Для интенсификации процес-
са водной экстракции необходимо
максимальное вскрытие клеточных
структур и межклеточных образова-
ний, чему способствует применение
специально подобранных биоката-
лизаторов, и различные физические
способы подготовки сырья, такие
как измельчение, формирование ле-
пестка, экструзия, предварительный
съем части масла, влаготепловая
обработка (ВТО) и др.
К недостаткам метода водной
экстракции следует отнести выделе-
ние масла в виде белково-жировой
Измельчение
Влаготепловая обработка
Форпрессование
Биокаталитическая водная
экстракция
Разделение суспензии
Водная фракция с
биокатализатором
Масло Протеинсодержащий
остаток
Сушка
Рафинация
Дезодорация
Кормовой продукт
Энзимная
переэтерификация
Производство пищевых
продуктов
Непосредственно
в пищу
Масло
первого
отжима
ПАВ
Растительное масличное сырье
Рис. 1. Инновационные технологии для масложировой отрасли
Электро ная Научная СельскоХозяйственная Би лиотека