КОНДИТЕРСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
•
2/2014
7
THEME OF THE ISSUE:
INGREDIENTS. THE RIGHT CHOICE
чения. Теоретические и практические раз-
работки ученых НИИКП позволили создать
изделия для больных сахарным диабетом
и технологии производства диетических
вафель и карамели без сахара.
Из наиболее распространенных фрук-
тозы, сорбита, ксилита при изготовлении
вафель обосновано применение изомаль-
та. Его высокая дисперсность (количество
частиц размером до 25 мкм – около 95%),
отсутствие крупных (100 мкм) частиц, низ-
кие гигроскопичность и калорийность
(2 ккал) позволяют получить начинку с высо-
кими вкусовыми достоинствами. Известно,
что уменьшение доли сахарозаменителя
(без дополнительного введения наполни-
теля) приводит к увеличению содержания
жира в продукте, свыше норм, установлен-
ных для изделий, которые предназначены
больным сахарным диабетом. С целью
ограничения количества жира в вафлях,
и соответственно снижения их калорий-
ности изменили соотношение полуфабри-
катов: листа и начинки – 35/65 (контроль
20/80).
Несмотря на то что коэффициент сладо-
сти изомальта составляет 0,6 от сладости
сахарозы, в производстве начинок им за-
меняют сахарный песок в соотношении 1:1,
чтобы получить изделие требуемой массы
и избежать приторно сладкого вкуса.
По результатам исследований разра-
ботали технологию изготовления вафель
без сахара, гарантирующую получение
продукции с высокими показателями ка-
чества и наиболее сбалансированным
химическим составом в сравнении с тра-
диционной (табл. 1).
Клинические исследования (заключе-
ние НИИ питания) подтвердили возмож-
ность использования вафель, полученных
по новой технологии, в питании больных
сахарным диабетом.
Изучение свойств изомальта позволило
обосновать его использование в производ-
стве карамели – изделия из карамельной
массы, твердой, аморфной системы, кото-
рое получают увариванием карамельного
сиропа до остаточной влажности 1,5–3%.
Исследования растворимости сахарозы
и изомальта в воде в зависимости от ее
температуры показали, что растворимость
сахарозы при 0…80 °С несколько выше.
Однако уже при 90 °С растворимость
Из-за повышенной теплоемкости изо-
мальта (на 17% больше, чем у сахарозы)
период охлаждения карамельной массы
увеличивается.
В зависимости от рецептуры температу-
ра карамельной массы при формовании
с помощью подкаточной машины сос-
тавляет 60…80 °C, формующих вальцов –
60…70 °C, что связано с переходом массы
из вязкопластичного в хрупкое состояние
при более высокой температуре. Перед
упаковыванием карамель охлаждают
до 25…30 °C (табл. 3).
Карамель на изомальте характеризует-
ся хорошей прозрачностью и блестящей
поверхностью, а также стекловидной
структурой. Благодаря низкой гигроскопич-
ности сахарозаменителя она имеет более
длительный срок хранения, чем карамель
на сахарозе, прирост влаги у первой сос-
тавил всего 0,3% (второй ~ 1%) и на 14 сут
хранения наступила равновесная влаж-
ность.
Результаты испытаний карамели с изо-
мальтом в клинике лечебного питания НИИ
питания для оценки гликемической реак-
ции у больных сахарным диабетом после
ее потребления позволили рекомендовать
им изделие, ограничив одновременный
прием до 2 шт. и 4–5 шт. (24–30 г) в течение
дня с учетом общего содержания углево-
дов в рационе и в отдельные приемы пищи
(табл. 4).
Применение ингредиентов требует
понимания сложных процессов и превра-
щений, которые претерпевает пищевая
система в ходе технологических операций
с учетом ее состава, характеристик; функ-
циональных свойств добавок, эффекта
синергизма, особенностей технологии
их внесения, оценки эффективности ис-
пользования, в том числе экономической.
Выбор ингредиента зависит от того,
что производитель хочет получить, какое
изделие по структуре, консистенции и т.д.
Зачастую тщательный подбор пищевых
добавок – кропотливый процесс. Это
хорошо видно на примере загустителей,
гелеобразователей, желеобразователей,
которые применяют для регулирования
консистенции.
Для производства желейных и сбивных
конфет в качестве студнеобразователей
используют: агар, агароид, пектин, фурцел-
Таблица 1
Вафли
Содержание, г на
100 г
Калорий-
ность,
ккал в
100 г
бел-
ков
жи-
ров
угле-
водов
Традиционные 4,9 39,5 52,2 586
Новые (на
изомальте)
7,0 27,6 49,5 470
Таблица 2
Компонент
Вязкость, Па·с, при разной
температуре (°С)
τ
= с
–1
50 60 70 90
Сироп, приготов-
ленный
на изомальте
1,7 0,8 0,5 0,2
на сахарозе
1,2 0,6 0,5 0,2
Таблица 3
Технологическая стадия
Температура при по-
лучении карамели, °C
контроль-
ной
на изо-
мальте
Приготовление кара-
мельного сиропа
110
110
Уваривание карамель-
ной массы
150…160 140…150
Охлаждение карамель-
ной массы и введение
вкусовых и ароматиче-
ских веществ
95…100 85…90
Формование карамель-
ной массы
78…80 68…75
Таблица 4
Изделие
Мас-
совая
доля
влаги,
%
Кис-
лот-
ность,
град.
Кало-
рий-
ность,
ккал
Мас-
совая
доля
углево-
дов, %
Карамель
на сахарозе 2,5 10,0 376,0 97,4
на изо-
мальте
2,5 10,0 112,0 15,0
сахарозы и изомальта выравнивается,
что свидетельствует о идентичности про-
цессов уваривания сиропа.
Определение вязкости сиропов (табл. 2)
показало, что можно использовать имею-
щееся на предприятиях оборудование
для приготовления и перекачивания кара-
мельных сиропов.
Установили, что растворы изомальта
для получения карамельной массы необ-
ходимо уваривать при более высокой тем-
пературе, например, если влажность ее
3,0%, то при температуре до 150 °С, 2,0% –
до 160 °С, при использовании сахаро-
паточных сиропов температура уварива-
ния составляет 140 и 150 °Cсоответственно.
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека