ЭлБиб

22 / 56

20 ХРАНЕНИЕ и ПЕРЕРАБОТКА СЕЛЬХОЗСЫРЬЯ • № 6 • 2015
R e f e r e n c e s
1. Korotkov V.G., Kishkilev S.V., Antimonov S.V., Popov V.P.
[Grinding and cooling rawmaterial in the preparation of extrud‑
ed feeds and additives]. Khranenie i pererabotka sel'khozsyr'ya,
2013, no. 3, pp. 17–20. (In Russ.)
2. Kishkilev S. V., Popov V. P., Korotkov V.G., Antimonov S. V.
[Development of technology for extruded feeds based on waste
of food industry using cooled doubly crushed raw material]. In:
Universitetskii kompleks kak regional'nyi tsentr obrazovaniya,
nauki i kul'tury. Materialy Vserossiiskoi nauchno-metodicheskoi
konferentsii (s mezhdunarodnym uchastiem) [The university
complex as a regional center of education, science and culture.
Л и т е р а т у р а
1. Коротков, В. Г. Измельчение и охлаждение сырья при
получении экструдированных кормов и добавок/
В. Г. Коротков, С. В. Кишкилев, С. В. Антимонов,
В.П. Попов // Хранение и переработка сельхозсырья. —
2013. —№3. — С. 17–20.
2. Кишкилев, С.В. Разработка технологии экструдированных
кормов на основе отходов пищевой промышленности с
охлаждением двухкратно измельчаемого сырья/С.В. Киш‑
килев, В.П. Попов, В.Г. Коротков, С.В. Антимонов. В сб.:
Университетский комплекс как региональный центр
образования, науки и культуры // Материалы Всероссий‑
энергию и за счет внутреннего трения в самом продук‑
те. Давление расплава экструдата в зоне дозирования
достигает желаемого значения, происходит оконча‑
тельное расплавление мелких включений и образуется
расплав, однородный по структуре и температуре. Это
позволяет для нормальной работы экструдера 11
создать заданную, однородную по сечению темпера‑
туру расплава продукта. Затем он попадает в предмат‑
ричную зону и дозируется через отверстия матрицы
экструдера.
После выхода продукта из матрицы в результате рез‑
кого перепада температуры и давления происходит
мгновенное испарение влаги, аккумулированная им
энергия высвобождается со скоростью, примерно рав‑
ной скорости взрыва, что приводит к образованию
пористой структуры и увеличению объема экструдата.
Затем экструдат подается в ленточную сушилку 12.
Включается привод транспортера с регулируемой ско‑
ростью движение ленты, одновременно в сушилку 12
подается теплоноситель, который пронизывает слой
продукта по ленте, высушивает его и удаляется из
сушилки.
Линия может быть дополнительно снабжена сме‑
сителем 14 для смешивания измельченных компо‑
нентов (при включении в рецептуру комбикорма, как
лузги, так и мучнистого сырья), расположенным
между трубопроводом 13 и ленточным транспортером
9 . Использование смесителя позволяет получить
более однородный по составу и влажности эктруди‑
рованный комбикорм.
Анализ показал, что при экструдировании смесей,
состоящих из 80% пшеничных отрубей и 20% лузги
подсолнечника, обработанных 3, 4 и 5%-ным раство‑
ром Na2СО3 с влажностью 18, 20 и 22% для экструди‑
рования лучше всего использовать исходную смесь,
вторично измельченную на роторной дробилке, обра‑
ботанную в 4%-ным раствором Na2СО3 с влажностью
22% при скорости шнека 105 мин–1.
Исследование процесса измельчения подсолнечной
лузги влажностью 15% по производительности и энер‑
гоемкости при разных температурных режимах (20 и
–120 °С) для разных конструкций измельчителей
(табл. 4, 5) выявило, что наиболее низкая удельная
энергоемкость была у роторной дробилки при охлаж‑
дении продукта до температуры –120 °С, а производи‑
тельность повысилась с 99 до 145кг/ч.
Меньшее влияние на показатели эффективности
измельчения пониженная температура оказала при
применении молотковой дробилки: удельная энерго‑
емкость снижается на 3%, а производительность
повышается на 13,2%. В кормопроизводстве наибо‑
лее популярны роторные дробилки, которые широко
распространены в средних и мелких фермерских
хозяйствах. Они имеют небольшие габариты, низкую
стоимость при высокой производительности и широ‑
ком диапазоне регулирования технологических пара‑
метров [5].
Проведенные исследования позволяют сделать сле‑
дующие выводы.
Для оптимизации процесса измельчения зернового
и лининоцеллюлозного сырья с точки зрения энерго‑
затрат наиболее эффективна роторная дробилка конс‑
трукции ООО «Уралспецмаш», так как по сравнению
с другими типами распространенных дробилок она
менее энергоемка.
Предложенная авторами конструкция дробилки
позволяет получать измельченный продукт более
высокого качества, удовлетворяющего требованиям
ГОСТ. В разработанной технологической линии полу‑
чения экструдированных комбкормов лучше всего
использовать исходную смесь, вторично измельчен‑
ную на роторной дробилке, обработанную 4%-ным
раствором Na2СО3 влажностью 22% при скорости вра‑
щения шнека экструдера 105 мин–1.
Конструкция
измельчителя
Производительность,
кг/ч
Энергоемкость,
кВт∙ч/кг
Молотковая дробилка 68 0,256
Роторная дробилка 99 0,07
Вальцовый станок 45 0,358
Конструкция
измельчителя
Производительность,
кг/ч
Энергоемкость,
кВт∙ч/кг
Молотковая дробилка 90 0,25
Роторная дробилка 145 0,013
Вальцовый станок 80 0,16
Таблица 4
Показатели процесса измельчения подсолнечной лузги
влажностью W = 15% при t = 20 °С
Таблица 5
Показатели процесса измельчения подсолнечной лузги
влажностью W = 15% при t = –120 °С
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека