ЭлБиб

ХРАНЕНИЕ и ПЕРЕРАБОТКА СЕЛЬХОЗСЫРЬЯ • № 6 • 2015

Был проведен сравнительный анализ качественных

и количественных показателей работы измельчителей

определенного типа и класса, представленных на рос‑

сийском рынке. Анализ их работы выявил следующие

закономерности и ряд существенных недостатков,

ограничивающих применение этих измельчителей в

кормоприготовлении (табл. 1).

На основании данных табл. 1 можно сделать вывод

об универсальности измельчителей.

Из табл. 2 следует, что все рассмотренные конструк‑

ции имеют один существенный недостаток, они огра‑

ничены в применении. Что касается конструкции

дробилки с ротором конусного типа, ее технические

возможности имеют более универсальный характер.

Дальнейший анализ работы рассмотренных выше

измельчителей проводился на основании эксперимен‑

тальных исследований.

Для исследования работы дробилок и последующе‑

го анализа, в качестве измельчаемого сырья были

выбраны следующие зерновые культуры, являющиеся

наиболее распространенными компонентами боль‑

шинства рецептур кормов: пшеница сорта «Саратовс‑

кая 29» с начальной влажностью 6,3% и увлажненная

до влажности 14%; ячмень сорта «Виннер» с началь‑

ной влажностью 6,2% и увлажненный до влажности

14%. Кроме того, измельчению подвергались отходы

производства: гречишная и подсолнечная лузга с

начальной влажностью 6,2% и увлажненная до влаж‑

ности 14%.

Навеску сырья заданной массы измельчали во всех

трех типах дробилок. Фракционный состав измель‑

ченного продукта анализировали согласно ГОСТ

13496.9–96.

Исследованиями установлено, что, например,

роторный измельчитель «Фермер» (изготовитель

«Уралспецмаш») не зависимо от вида сырья и его

физико-химических свойств (культура, влажность)

показывает стабильную крупность полученного

измельченного продукта в интервале 1,2–1,8мм, что

соответствует только одной группе крупности. Про‑

дукт можно скармливать только одному виду сельско‑

хозяйственных животных — крупному рогатому скоту

(КРС), а для откорма свиней или птицы зерно такой

крупности уже не будет соответствовать зоотехничес‑

ким требованиям. Это делает широкое использование

измельчителя проблематичными. Необходимо отме‑

Тип дробилки

Установленная

мощность

электродвигателя,

кВт

Паспортная

производительность,

кг/ч

Фактическая

производительность,

кг/ч

Энергоемкость,

кВт·ч/кг

Качество измельченного продукта

М, мм Содержание переизм.

фракции, %

Роторная

(«Фермер»)

170

107,1

0,009

1,21

8,4

Молотковая

(ОАО «Долина»)

130

102,9

0,029

2,85

2,7

Конусная

(на базе мельницы

МТМ «Зенит»)

0,24

4,8

0,05

2,97

1,8

Таблица 3

Сравнительные характеристики по производительности и энергозатратам для рассматриваемых дробилок

(крупность помола средняя)

Тип дробилки

Частота вращения

рабочих органов

Зазор

Перестройка режимов работы путем замены

ситовой обечайки

рабочих органов

Роторная («Фермер»)

Фиксирована

Отсутствует

Не предусмотрена Не предусмотрена

Молотковая (ОАО «Долина»)

Фиксирован

То же

Конусная

(на базе мельницы МТМ «Зенит»)

Регулируется

Сменный комплект

рабочих органов

Технические и технологические возможности

Тип дробилки

Роторная

(«Фермер»)

Молотковая

(ОАО «Долина»)

Конусная (на базе

мельницы МТМ «Зенит»)

Управление процессом измельчения

через конструктивные параметры

Условно возможно**

Невозможно*

Возможно

Управление качеством процесса

(гранулометрическим составом)

То же

Условно возможно**

То же

Управление процессом посредством варьирования

физико-химическими свойствами сырья

Невозможно

То же**

* Посредством доработки конструкции или внесения конструктивных изменений.

** Имеется сменный комплект рабочих органов.

Таблица 1

Качественные и количественные показатели работы измельчителей, представленных на российском рынке

(на примере устройств трех типов)

Таблица 2

Технические и технологические возможности дробилок

по управлению качественными и количественными характеристиками процесса измельчения

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека