ЭлБиб

ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА СЕЛЬХОЗСЫРЬЯ, № 10, 2014

Процесс измельчения сырья или пол;фабри9а-

тов с целью пол;чения 6отовой прод;9ции треб;е-

мо6о 9ачества широ9о применяется в пищевой и

перерабатывающей промышленностях при произ-

водстве м;9и, 9р;пы, 9омби9ормов, пище9онцен-

тратов и т.д. [1]. Считают, что наиболее эффе9-

тивное разр;шение основных твердых материалов

происходит при ;дарном на6р;жении [2]. Основным

типом э9спл;атир;емых и применяемых для из-

мельчения сельс9охозяйственно6о сырья ;дарным

на6р;жением являются молот9овые дробил9и.

Тор;ньс9ий завод мельнично6о обор;дования АО

«СПОМАШ» (Польша) и Мос9овс9ий 6ос;дарствен-

ный ;ниверситет пищевых производств (МГУПП)

разработали и из6отовили новый вид молот9овых дро-

било9 типа RRMA, в 9оторых ;чтены новейшие ре-

з;льтаты исследований 9онстр;9ций молот9овых дро-

било9 и их промышленной э9спл;атации на 9ом-

би9ормовых российс9их и зар;бежных предприяти-

ях. Новизна решений при создании молот9овых дро-

било9 подтверждена патентам Польши

№

390539 с

приоритетом от 24.02.2010 6. Новизна решений за-

9лючается в использовании молот9ов цилиндри-

чес9ой формы. Для реализации ;словия прямо6о ;да-

ра зернов9и о поверхность де9и дробил9и необхо-

димо сделать ее модельн;ю (рабоч;ю) поверхность

в виде ма9рорельефа. Аналитичес9ий анализ с по-

мощью ЭВМ по9азал, что в 9ачестве элемента рель-

ефа наиболее эффе9тивно использовать пол;сфер; [3].

На рис. 1 по9азано, что при большинстве ;6лов

ата9и о пол;сфер; происходит почти прямой ;дар.

Ка9 было исследовано ранее, от9лонение на 15°

пра9тичес9и не снижает эффе9тивности разр;ше-

ния зернов9и. Проведенные исследования подтвер-

дили теоретичес9ие предпо-

сыл9и. На рис. 2,

по9азан

6рафи9 зависимости доли ра-

зр;шенных зерен от ;6ла ата-

9и. Из 6рафи9а видно, что

при ;6лах ата9и меньше 45°

модельная поверхность с;-

щественно эффе9тивнее пло-

с9ости и не ;ст;пает ей при

;6лах больше 45°.

На рис. 2,

представлена

де9а с элементом рельефа в

виде пол;сфер. След;ет за-

метить, что с ;меньшением расстояния межд; пол;-

сферами до размеров меньше размера измельчаемой

частицы эффе9тивность начнет снижаться.

Дробил9и типа RRMA при переработ9е зерново-

6о сырья мо6;т иметь производительность от 5 до

30 т/ч. Для это6о пред;смотрено из6отовление трех

моделей с дв;мя и тремя типоразмерами: модель

803S, 803M производительностью от 5 до 8 т/ч; мо-

дель 805S, 805M, 805L производительностью от 10

до 16 т/ч и модель 807S, 807M, 807L производи-

тельностью от 18 до 30 т/ч. В настоящее время на-

ми ведется разработ9а и из6отовление молот9овых

дробило9 типа RRMA третьей модели с приводом

ротора дробило9 от эле9тродви6ателей 132, 160 и

200 9Вт, частотой вращения ротора 1500 мин

-1

Модель молот9овой дробил9и, приведенная на

рис. 3, состоит из питателя

, ма6нитно6о сепарато-

ра

, самой дробил9и

, за9люченной в зв;9оизо-

ляционный 9орп;с, привода

и станины

. Модель

;становлена на шести вибрационных опорах

Дробил9а (рис. 4) состоит из 9орп;са

, ротора

входно6о патр;б9а

, бо9овой 9рыш9и

с направ-

ляющим ;стройством

, бо9овой 9рыш9и

с де-

9ой

, 9лапана

, перво6о сита

, второ6о сита

ш;моизоляционно6о 9орп;са

, зв;9оизоляцион-

но6о материала

. Ротор дробил9и 9репится в дв;х

подшипни9овых ;злах, 9оторые вынесены за пре-

делы 9орп;са дробил9и. Имеются зазоры межд; ва-

лом ротора и торцевыми стен9ами дробил9и. Это по-

зволяет при вращении ротора засасывать возд;х, 9о-

торый ох-лаждает 9орп;с и ротор дробил9и. В нижней

части рабочей 9амеры дробил9и в направляющих па-

зах ;становлено сито, состоящее из дв;х частей, 9о-

торые фи9сир;ются при за9рытии бо9овых 9рыше9.

Та9ое 9онстр;9тивное решение позволяет ле69о

;станавливать два сита с разными размерами от-

верстий. Вн;три дробил9и за счет вращения рото-

ра образ;ется 9ольцевой слой прод;9та, 9оторый по

мере е6о продвижения от входно6о патр;б9а рез9о

;величивает с9орость движения по поверхности си-

та. Поэтом; для ;л;чшения просеивающей способ-

ности второе сито имеет размер отверстий больше,

чем первое сито, 9оторое ;становлено после де9и. В

верхней части рабочей 9амеры дробил9и располо-

жена де9а с нанесенными на ее рабоч;ю поверх-

ность пол;сферами. Диаметр пол;сфер и хара9тер

их расположения на поверхности де9и выбраны, ис-

УДК 664.734.2

Совершенствование \онстр]\ций молот\овых дробило\

для ]л]чшения техни\о-э\ономичес\их по\азателей

Д-р техн. на;9, профессор Л.А.ГЛЕБОВ; аспирант В.А.ПЛЕШИВЦЕВ

Мос9овс9ий 6ос;дарственный ;ниверситет пищевых производств

Я.Х.ХАЛЬБЕДЕЛЬ

Тор;ньс9ий завод мельнично6о обор;дования АО «СПОМАШ», Польша

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 1. Условия встре-

чи зернов9и с рабочей

поверхностью

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека