Table of Contents Table of Contents
Previous Page  61 / 64 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 61 / 64 Next Page
Page Background

тельные омпоненты обо ащают

линарные изде-

лия алием, альцием, ма нием, пищевыми воло -

нами (ПВ), рахмалом (КР) (табл. 2).

Теплов ю обработ линарных изделий (биточ-

ов) проводили по схеме (рис. 1) с применением SCC

Rational, имеюще о ф н цию паро онве томата в

диапазоне изменения температ ры 160...200 °С,

влажности теплоносителя в амере 1,0–10,0 /м

3

во-

ды. Время доведения прод та до степени линар-

ной отовности определяли по достижении 80 °С в

центре изделия, что онтролировали с помощью тер-

мо ерна. Интервал пост пления данных по темпе-

рат ре в центре изделия на панель правления со-

ставлял 2 с.

К линарные изделия оценивали по ор анолепти-

чес им по азателям (цвет, в с, запах, онсистен-

ция) и определяли их масс .

Шо ов ю замороз ос ществляли в диапазоне от

70 °С до –18 °С в центре изделия, что онтролирова-

ли термо ерном. Определяли изменение массы при

ре енерации изделий, подвер н тых шо овой замо-

роз е при различных температ рно-влажностных па-

раметрах теплоносителя в амере.

Для л чшения в совых хара теристи разраба-

тываемых рецепт р добавляли соль со ласно ре о-

мендациям сборни а рецепт р для предприятий об-

щественно о питания.

Для при отовления фарша использовали заморо-

женн ю рыб , отор ю после размораживания, про-

мывания и обс шивания разделывали на филе с о-

жей. Пол ченный после измельчения рыбный фарш

смешивали с измельченной печенью и заранее под-

отовленными (молотыми) растительными омпо-

нентами со ласно рецепт ре.

Из фарша формовали биточ и массой 57 в с -

харной паниров е и 52 без паниров и. Наличие

паниров и влияет на изменение массы отовых

-

линарных изделий при данном способе обработ и,

позволяет снизить потери массы и повысить соч-

ность изделий.

Наиболее высо ие ор анолептичес ие по азатели

биточ ов дости аются при температ ре 180±5 °С. Ув-

лажнение теплоносителя в диапазоне 5–9 /м

3

по-

зволяет добиться пра тичес и постоянной массы

изделий (рис. 2, 3).

Э спериментально становлено, что изменение

массы для изделий из минтая (рецепт ры 5, 6), хе а

(рецепт ры 3, 4) происходит идентично при равных

словиях процесса.

Введение растительных омпонентов в рецепт р

положительно влияет на выход отовых изделий в ре-

з льтате связывания вла и фарша полисахаридами и

идратации бел ов растительно о сырья. Для более

полной идратации и наб хания растительных ом-

понентов при перемешивании фарша можно вводить

дополнительн ю вла . В процессе тепловой обра-

бот и не толь о дополнительная вла а, но и вла а,

выделяющаяся при денат рации животных и рыбных

бел ов, связывается полисахаридами растительно о

сырья и обеспечивает их разваривание.

В рез льтате проведенных исследований станов-

лено, что в лючение растительных омпонентов и

рациональные термовлажностные режимы позволя-

ют значительно со ратить потери при тепловой об-

работ е

линарных изделий в паро онве томате.

Сравнение пол ченных рез льтатов с данными, при-

веденными в сборни е рецепт р (2001 .), позволяет

сделать вывод об величении выхода отовых изде-

лий на 9–13 %. Потери при тепловой обработ е -

линарных изделий, содержащих ер лес, меньше по

59

ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА СЕЛЬХОЗСЫРЬЯ, № 5, 2010

З бат а

40 40

Хе

40 40

Минтай

40 40

Печень

40 40 40 40

Гер лес 20

20

20

Гречневый

20

20

20

продел

Вода

15 10 10 10 10 10

Таблица 1

1

2

3

4

5

6

Вариант рецепт р

Сырье

№ 1

60,4

17,6

15,6

2,2

35,6

82

321

17,5

270

4,9

№ 2

60,4

17,4

!7,9

3,3

12,0

85

318

21,0

263

3,6

№ 3

60,8

17,3

18,0

3,5

36,8

82

321

17,5

267

4,9

№ 4

61,0

17,4

17,9

3,8

12,5

82

328

19,6

257

4,3

№ 5

60,2

17,2

18,2

3,5

33,8

82

321

17,8

269

4,5

№ 6

61,3

17,4

17,3

3.7

12,7

82

325

19,8

259

4,9

Вариант

(100 ;)

Вода

(100 ;)

Бело ,

;/100 ;

Жир,

;/100 ;

ПВ,

;/100 ;

КР,

;/100 ;

Na,

м;/%

K,

м;/%

Ca,

м;/%

P,

м;/%

Fe,

м;/%

Таблица 2

Рыбно-печеночно-

растительные

системы

Фарш

Шо овая

замороз а

t

= 18 °С

Тепловая

обработ а

t

= 180 °С

W

= 1,0–10 ;/м

3

Контроль

изменения

массы

Контроль

изменения

массы

Контроль

изменения

массы

Тепловая

обработ а

t

= 160

200°С

W

= 1,0–10 ;/м

3

Шо овая

замороз а

t

= 18 °С

Ре;енерация

t

= 80

160°С

W

= 1,0–10 ;/м

3

Рис. 1. Схема тепловой обработ и и онтроля массы ли-

нарных изделий (биточ ов)

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека