ЭлБиб

28 / 88

НАУКА — ПРОИЗВОДСТВУ
ПИВО и НАПИТКИ 5 •2003 26
Фирма ProjectSoft HK активно про
водит реализацию «под ключ» заказов
по модернизации «горячего» блока
пивзаводов. Речь идет о реконструк
ции дробильных цехов, комплексов
варки, оборудования сусловарочных
линий, теплопроводного оборудования
и комплексов СИП варочных цехов.
Несмотря на то, что отдельные про
екты значительно отличаются по объе
мам, выбранным техническим решени
ям, уровню автоматизации и желае
мым конечным параметрам, фирма ста
рается придерживаться одинаковых
принципов, проверенных практикой.
Техническое задание всегда исходит
из подробного анализа действительно
го состояния и ориентировано на ши
рокую перспективу, т.е. на развитие
завода как целого комплекса. Правиль
но выбранное техническое решение
приносит более высокую финансовую
отдачу, чем различная экономия, дос
тигнутая ограничением первоначаль
ного объема и технического уровня
оборудования. Приобретаемое обору
дование подбирается таким образом,
чтобы через некоторое время оно мог
ло быть дополнено с минимальными
расходами.
Необходимо жестко соблюдать тре
буемые параметры сырья и энергии.
Дополнительные исправления при вво
де оборудования в эксплуатацию, вы
званные отклонением от параметров,
обходятся дороже. К крайне негатив
ным результатам приводят недостаточ
ное количество рабочего воздуха, не
стабильное давление управляющего
воздуха, холодной воды в трубопрово
де или использование перегретого
пара.
Трубопроводное соединение отдель
ных емкостей и (или) аппаратов проек
тируется таким образом, чтобы за одну
операцию можно было тщательно про
мыть, а при дезинфекции, если это воз
можно, разделить на взаимно незави
симые, но всегда соединенные между
собой без «слепых» мест, контуры.
Некоторое увеличение количества
задвижек быстро окупается экономи
ей воды, санитарных средств, сокраще
нием времени ополаскивания и дезин
Реконструкция оборудования
«горячего» блока пивзавода
Честмир Калоусек
Фирма ProjectSoft (Чехия)
фекции, значительным ограничением
риска микробиологического или хими
ческого загрязнения продуктов.
Опасения большого объема автома
тизации как фактора, снижающего ква
лификацию обслуживающего персона
ла, особенно в варочном цехе, не име
ют оснований. С устранением боль
шинства ручных операций увеличива
ются единообразие производства и
время для более подробного анализа и
понимания производственного процес
са. Если оборудование оснащено необ
ходимыми измерительными прибора
ми, можно быстро обнаружить, а в про
изводимом компьютером рабочем про
токоле зарегистрировать большинство
технологически важных отклонений
качества используемого сырья или воз
можных проблем, связанных с преды
дущими производственными операци
ями.
Реконструкция варочных цехов
пивзавода «Будвар» (Чехия)
Первоначальное состояние. Ва
рочный цех был смонтирован в 1987 г.
Цех состоит из двух пятиемкостных
варочных комплексов с номинальным
объемом по 500 гл и общей подготови
тельной емкости, размещенной за пре
делами главного зала варочного цеха.
Варочные аппараты — нержавеющие с
медной крышкой, вытяжной трубой об
ложены тонкой деревянной стенкой.
Для измельчения солода предназна
чены 3 параллельно подключенные ше
стивальцовые дробилки. Солод разрав
нивается и запаривается в подготови
тельной емкости, откуда перемещает
ся в соответствующий варочный агре
гат. В подвале варочного цеха установ
лен горизонтальный нержавеющий на
копитель сусла объемом 220 гл. Сус
ловарочный котел имеет две отопи
тельные зоны и перколятор. Сусло чер
пается через хмелеотделитель в гидро
циклонные аппараты, размещенные за
пределами здания варочного цеха.
Сусловарочные аппараты оснащены
верхними подводящими каналами и
перфорированными кольцами для про
мывания. Управление варочного цеха
производится вручную с локальных
пультов. Процесс варки — декокцион
ный двухзатирочный, с длительностью
операции затирания 160 мин, т.е. про
изводительностью 9 варок в день. Ва
рочное оборудование при необходимо
сти обрабатывают «щелочной варкой»
с помощью раствора гидроксида на
трия.
Требования задания: увеличить
мощность варочного цеха с 9 до 14 ва
рок в день при тщательном сохранении
технологического процесса разравни
вания, затирания и варки хмеля и ра
зумном ограничении аэрации; при на
грузке сцеживающего дна 205 кг/м2
сохранить или улучшить выход варки
и снизить объем суммарных суспенди
рованных веществ в сусле; не нару
шить внешнего вида рабочих перекры
тий варочных цехов и сохранить рабо
тоспособность сцеживающих желобов;
для монтажа нового оборудования ис
пользовать исключительно здания име
ющегося варочного цеха; реконструк
цию разделить на два этапа, первый из
которых будет включать реконструк
цию дробилки, подготовительных ем
костей и варочного комплекса № 2, а
второй — реконструкцию варочного
комплекса № 1, монтаж нового комп
лекса СИП и реконструкцию теплопро
водного хозяйства варочного цеха.
Способ реконструкци. Цех дробле
ния был дополнен кондиционирован
ным винтовым конвейером, общим на
копителем и тремя винтовыми транс
портерами с управляемой интенсивно
стью движения, обеспечивающими рав
номерную загрузку отдельных дроби
лок.
Предзатирочная емкость была обо
рудована новым смесителем с точным
регулированием температуры воды и
при сменах потоков, а также новыми
предзаторниками и измерителями про
тока на входе заторного насоса. Этим
была обеспечена требуемая возмож
ность вариантов при подготовке зати
рок, нагревании и споласкивании сме
сительных емкостей на первом этапе
реконструкции. Объем затирок с требу
емой точностью может быть разделен
для затирочного чана и заторного кот
ла. Во время классического двухотва
рочного способа затирания образовал
ся временный простор для сохранения
временного графика затирания и при
ускоренном цикле варок.
Емкости затирания были оборудова
ны новыми трубопроводными развода
ми, насосами, измерителями потока и
вентилями для обеспечения требуемой
скорости потоков и тщательной дезин
фекции.
Самым значительным изменениям
были подвергнуты два сцеживающих
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотек