ЭлБиб

30 / 88

НАУКА — ПРОИЗВОДСТВУ
ПИВО и НАПИТКИ 5 •2003 28
режиме времени, установления темпе
ратур и объемов при безотказной мой
ке и дезинфекции. Были заменены за
тирочное оборудование, затирочный
насос и все технологические трубопро
воды, включая вентили и измеритель
ные приборы.
Реконструкция сцеживающей ван
ны включала модернизацию разрых
лителя, замену моющего оборудова
ния сцеживающего дна и реконструк
цию трубопроводных разводов про
мывной воды и сусла, включая уста
новку необходимых элементов КИП
оборудования.
Было предложено новое технологи
ческое оборудование ванны, которое
позволило производить дезинфекцию
сцеживающего бассейна, накопителя
сусла и суслопровода вплоть до сус
ловарного котла сразу же после их ос
вобождения, т.е. во время проведения
варки хмеля. Запирающая комбина
ция препятствуют попаданию дезин
фицирующих веществ в продукт. Од
новременно был установлен новый
промежуточный накопитель дробины
с насосом.
Сусловарочный котел был дополнен
оборудованием для автоматического
дозирования хмелевых препаратов и
сахарного раствора. Также были заме
нены сусловой насос и трубопровод
ный узел под сусловарочным котлом.
Выталкивающий трубопровод к гидро
циклонному аппарату был подсоеди
нен к комплексу СИП.
Составной частью реконструкции
стал монтаж комплекса СИП с тремя
емкостями, оборудованными паровы
ми пластинчатыми обменниками, дози
рующими установками, панелями, на
сосами и элементами КИП оборудова
ния. Жидкий гидроксид натрия получа
ют из щелочного хозяйства пивзавода,
концентрат азотной кислоты и присад
ки — из контейнеров. Установка име
ет ручное управление, отдельные тру
бопроводы настраиваются с монитора
компьютера, соответствующая трасса
с панелей вручную подключается к
комплексу СИП.
За исключением теплосъемных
плоскостей варочных емкостей, чист
ка которых производится в течение
недели, все трубопроводные контуры
разработаны для совместной чистки
одной или двух варочных емкостей со
вместно с соответствующей частью
технологического трубопровода.
Система управления варочного
цеха. В систему управления варочно
го цеха входят: автомат Siemens S7 400
и два места оператора на пульте уп
равления. Система обеспечивает уп
равление варочным цехом от затира
ния до откачивания горячего сусла в
гидроциклонный аппарат. Монтаж
электроэлементов происходил в 3 эта
па одновременно с монтажом механи
ческой части. На первом этапе в тече
ние 10 дневной остановки была пол
ностью демонтирована и вновь смон
тирована распределительная станция
варочного цеха. Система управления
работала уже на первом этапе и вы
полняла управление реконструиро
ванным оборудованием в автомати
ческом режиме, а оставшиеся части
дистанционно управлялись в ручном
режиме. В краткий период первой ос
тановки были осуществлены переход
всего управления на новую систему,
включая силовые части, и комплекс
ный демонтаж старой панели управ
ления.
Опыт реконструкции и достигну
тые результаты . Стоит отметить
способ сбора и дальнейшей переработ
ки выходов экстрактов, применяемых
еще перед реконструкцией варочного
цеха. Экстракты собирались в накопи
теле сусла, из которого транспортиро
вались в заторный котел, где нагрева
лись до кипения и использовались в
качестве запаривающей воды для пос
ледующей варки.
Данный порядок по желанию пивза
вода был сохранен и в качестве элемен
та включен в автоматическую програм
му. При дальнейшем увеличении коли
чества варок данный порядок уже тре
бовал бы установки отдельного нако
пителя. Модифицированный трубопро
вод очищается вместе с накопителем
сусла, а для отвода дезинфицирующе
го раствора в комплекс СИП использу
ется возвратный СИП трубопровод за
торного котла. Сам заторный комп
лекс, который к этому времени уже
продезинфицирован, вновь не загряз
няется.
Реконструкция варочного цеха по
зволяет увеличить производительность
до 7 варок в день без замены новых
смонтированных элементов. Техничес
кое решение комплекса СИП рассчита
но на монтаж дополнительного обору
дования для полностью автоматизиро
ванного производства; под сусловароч
ным котлом оставлено место под мон
таж обменника для предварительного
разогрева сусла; установленная систе
ма управления позволяет включить в
процесс автоматического управления
все оборудование — от дробилки до ох
ладителя сусла.
Во время контрольных варок в фев
рале 2003 г. при периоде затирания
260 мин было достигнуто среднее время
загрузки затирочного комплекса 244 мин,
сцеживающей ванны — 220 мин и сус
ловарочного котла — 233 мин. Объем
суспендированных веществ ни при
одной из варок не превысил величи
ны 55 мг/л.
Модернизация заторной
части варочного агрегата
пивзавода «Шариш» (Словакия)
для десяти варок в день
Первоначальное состояние. Пяти
емкостный варочный комплекс из не
ржавеющей стали в промышленном ис
полнении был введен в эксплуатацию
в 1984 г. Он смонтирован в здании ва
рочного цеха вместе с гидроциклонным
аппаратом, пластинчатыми охладите
лями сусла и комплексом СИП. Зати
рочный и сусловарочный котел были
сконструированы как вальцовые емко
сти — с верхним заполнением. При об
работке сухого шрота варочный комп
лекс работал вплоть до реконструкции
с дневной производительностью пять
варок по 1000 гл холодного сусла.
Требования задания : разработать
проект технических изменений варочно
го комплекса, необходимых для гаранти
рованного проведения 10 варок по 600 гл
холодного сусла в день, для которого
была установлена новая сцеживающая
ванна фирмыHuppmann. Нарушение ра
бочего графика было возможно только
при дезинфекции сусловарочного котла.
Составной частью задания была реали
зация утвержденного проекта при со
блюдении технологического процесса
затирания отдельных видов сусла (одно
разовое смешивание, двухразовое сме
шивание, декокция, вливание).
Выбранный способ реконструкции.
Увеличение в два раза дневного коли
чества варок при одновременном умень
шении объема варки на одну треть по
требовало детальной оценки состояния
имеющегося оборудования и условий
для отдельных операций от транспорти
ровки солода к варочному цеху до ох
лаждения сусла, а также функций вод
ного хозяйства варочного цеха. Необхо
димая реконструкция включала монтаж
новой кассеты смесителя заторной
воды и нижних подводящих каналов за
торной воды к емкостям заторного ком
плекса (транспортировка избытков за
торной воды в свободный затирочный
котел с последующей быстрой перекач
кой в заторно варочный аппарат позво
лила уменьшить размеры кассеты сме
сителя); реконструкцию конструкции
заторно варочного аппарата таким об
разом, чтобы теплосъемные поверхно
сти были залиты и при меньших затир
ках, и одновременно обеспечивалось
быстрое перемешивание возвращаемых
затирок по продольной оси емкости; ре
конструкцию трубопроводного контура
заторно варочного аппарата, включая
нижние подводящие каналы к затироч
ным емкостям, дополнение измерите
лей протока и частотных преобразова
телей для затирочного насоса; увеличе
ние объема и реконструкцию накопите
Электронная Науч ая СельскоХозяйственная Б блиотека