ЭлБиб

НАУКА — ПРОИЗВОДСТВУ

•

2003

ПИВО

НАПИТКИ

Рис. 6. Эрлифтная система

Circox

Рис. 7. Система Biosep

Упрощенная технологическая схема

ный отсек регулируется аэрацией трубы

обратного тока.

Система Circox — замкнутая систе

ма, поэтому она позволяет легко кон

тролировать такие побочные процес

сы, как шум и появление неприятных

запахов.

Широта применения Circox техноло

гии совместно с флотационной установ

кой сопоставима с применением мало

нагруженных систем с активным илом.

Качество очищенных сточных вод, ко

торое может быть достигнуто при ис

пользовании данной технологии, также

соизмеримо с технологиями примене

ния активного ила. Эксплуатационные

затраты обеих систем приблизительно

одинаковы. Тем не менее, требуемый

объем реактора системы Circox в 6 раз

меньше, чем у типовых систем, исполь

зующих активный ил (рис. 6).

Оборотное

использование воды

Процесс Biosep

, разработанный

компанией «Вивенди Вотер», являет

ся процессом аэробной очистки но

вейшего типа, который уже был вне

дрен на нескольких промышленных

предприятиях во Франции. Biosep

технология сочетает биологическую

очистку и механическую сепарацию с

использованием погружных мембран

в одном и том же резервуаре. В связи

с этим в данных очистных сооружени

ях не предусмотрены отстойники и

они очень компактны. Очищенные

стоки имеют высокие качественные

показатели, так как бактерии не про

никают через мембраны. После очис

тки стоки в дальнейшем могут быть

использованы для котельных и башен

ных охладителей.

Принцип работы данной системы

показан на рис. 7.

Обработка осадка

Качество осадка.

Основная цель,

которая преследуется в процессе об

работки осадка, — получение продук

та, пригодного к утилизации или за

хоронению наиболее экономичным

способом. Начальный процесс часто

включает стабилизацию ила с целью

снижения проблемы запаха в процес

се последующей обработки. В случае

использования биологических мето

дов стабилизации ила также уменьша

ется масса взвешенного твердого ве

щества.

Уменьшение общего объема ила

происходит путем удаления воды в

процессе его уплотнения и (или) обез

воживания. В случаях, когда требуе

мое содержание сухого вещества пре

вышает возможности применения ме

ханического обезвоживания, также

применяется термическая сушка. В

зависимости от методов дальнейшей

обработки ила используется как час

тичная, так и полная сушка. Самый

радикальный способ уменьшения ко

личества ила — его сжигание, после

которого остается только зола.

Ил, получаемый после очистки сто

ков пивоваренных заводов, имеет

очень низкую концентрацию тяжелых

металлов и поэтому без каких либо

проблем может быть использован для

удобрения сельскохозяйственных

угодий.

Продажа анаэробного ила.

Ил,

производимый анаэробным реакто

ром, имеет высокое качество по отно

шению к уровню активности микроор

ганизмов и осаждающим свойствам.

Это означает, что он имеет коммер

ческую значимость для «посевов» его

на других очистных сооружениях,

применяющих анаэробную техноло

гию.

Заключение

В течение последних 10 лет появи

лись новые эффективные методы очи

стки стоков для пивоваренных заво

дов. Наиболее оптимизированы анаэ

робные методы очистки, поскольку

при использовании очень небольших

площадей они позволяют удалять

большие объемы загрязнений. Как

следует из табл. 3, наибольшие пре

имущества дает комбинированное

применение анаэробных и аэробных

систем. Поскольку анаэробный про

цесс удаляет до 80 % органической на

грузки, то комбинация двух процессов

дает следующие результаты:

аэрация необходима только для уда

ления оставшихся 20 % ХПК, что дает

экономию электроэнергии;

аэробный реактор имеет значитель

но меньшие размеры;

производство значительно меньше

го объема избыточного ила, чем при

использовании только аэробного про

цесса;

производство энергоносителя — ме

тана;

минимальные требования к площа

дям для размещения очистных соору

жений.

Полная очистка сточных вод, удовлет

воряющая нормамЕС, может быть выпол

нена только при применении комбинации

анаэробной и аэробной очистки или толь

ко аэробной очистки. Для небольших пи

воваренных заводов с целью сокращения

инвестиционных расходов можно исполь

зовать только аэробную очистку. Для

больших пивоваренных предприятий оп

тимальное решение —сочетание предва

рительной анаэробной и последующей

аэробной очистки. Возможности и объе

мы применения предварительной анаэ

робной очистки различны для разных

предприятий. Они зависят от местных цен

на энергоносители и имеющихся площа

дей для размещения очистных сооруже

ния на пивоваренном заводе.

Оборотное использование очищен

ных стоков становится более привле

кательным в связи со значительным

снижением за последние несколько

лет стоимости мембранных фильтров.

Если пивоваренный завод имеет огра

ниченные площади или хочет исполь

зовать очищенные стоки в оборотном

цикле, то в данном случае технология

Biosep наиболее приемлема.

ЛИТЕРАТУРА

Верейкен и др.

(Vereijken et al.). Аспекты уп

равления стоками пивоваренного производ

ства. Материал был представлен на 7 й Кон

ференции Африканской секции Международ

ного общества пивоваров, Найроби, Кения,

1–4 мая 1999 г.

Вентиляционный

выпуск

Кольцевой

зазор

Воздушная

воронка

Осаждение

ила

Труба

с обратным

потоком

Труба

с восходящим

потоком

Очищенные

стоки

Стоки

на очистку

Воздух

Стоки на очистку

Очищенные стоки

Погруженные

мембраны

Отсасывающий

насос

Био реактор

Воздуходувка

Избыточный ил

Аэрация

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека