ЭлБиб

НАУКА — ПРОИЗВОДСТВУ

•

2003

ПИВО

НАПИТКИ

чана. Нижние выпуски, закрытая сис

тема автоматического сцеживания, но

вое разрыхлительное устройство,

включая транспортировочный узел с

требуемым количеством ножей, новые

промывные сопла сцеживающего дна и

вентили отвода дробины позволили

увеличить скорость сцеживания и со

кратить время «вспомогательных ша

гов». Для ускорения транспортировки

дробины из варочного цеха был обору

дован новый промежуточный накопи

тель с насосом.

Стоит отметить модернизацию сце

живающей системы: установление до

полнительных сцеживающих трубок,

реконструкцию их выпусков и монтаж

накопительного трубопровода с насо

сом, а также альтернативного подсое

динения действующего сцеживающего

желоба к уже закрытой системе. Пос

ле окончания сцеживания сцеживаю

щие краны автоматически промывают

ся и стерилизуются горячей водой.

Сцеживание с помощью желоба посто

янно используется для обоих варочных

комплексов.

Для того чтобы установить все новое

оборудование исключительно в здании

варочного цеха, монтируемое оборудо

вание (накопители сусла, накопители

комплекса СИП, новые технологичес

кие и санитарные разводы) было раз

мещено в подвале варочного цеха та

ким образом, чтобы оно было доступ

но для безопасного обслуживания и ре

монта.

Действующие накопители были де

монтированы и реконструированы для

последующего использования. На их

месте были установлены новые цилин

дрическо конические накопители с

максимально допустимым объемом,

т.е. 490 гл, который соответствует при

мерно 85 % общего объема сусла. При

эксплуатации варочного цеха без ава

рий данный объем достаточен для дос

тижения производительности 14 варок

в день. Составной частью комплекса

стали новые насосы, вентили и сани

тарные разводы.

На втором этапе в центральном по

мещении подвала варочного цеха был

размещен новый двухлинейный комп

лекс СИП для одновременной, взаим

но независимой очистки обоих вароч

ных комплексов. Установка оснащена

двумя санитарными танками объемом

по 160 гл (отремонтированные бывшие

накопители сусла), танком для горячей

воды объемом 90 гл, насосами, тепло

выми обменниками, дозировочными

комплексами для щелочных средств и

примесей, вентилями и необходимыми

элементами КИП оборудования. Уста

новка работает полностью в автомати

ческом режиме. Трубопроводные со

единения и заданные алгоритмы очис

тки позволяют производить отдельную

очистку сусловарочных аппаратов или

очистку аппаратов вместе с соответ

ствующим трубопроводом.

При завершении реконструкции

перфорированные кольца в варочных

комплексах были заменены на моечные

головки. Оставшиеся верхние подводя

щие каналы, через которые проводит

ся закачивание затирки в затирочные

комплексы, были подключены к ниж

ним. Одновременно были осуществле

ны незначительные переделки водяно

го хозяйства варочных комплексов, ко

торые были также подключены к еди

ной системе управления.

Система управления

. Каждый из

варочных цехов пивзавода «Будвар»

управляется отдельной системой уп

равления Siemens S7 400. По причи

не технологической взаимосвязи обо

их варочных цехов и в связи с необхо

димостью использования общего обо

рудования (теплопроводное хозяй

ство, дезинфекция, предзатирочные

емкости и т.д.) системы соединены

при помощи коммуникационной сети

Profibus. Управление производится с

двух отдельных мест операторами,

расположенными в варочных цехах.

Каждое место оператора оборудовано

двумя операционными установками,

которые независимо общаются по ли

нии Profibus с обоими управляющими

автоматами.

Операторы варки на операционных

установках получают информацию о

состоянии процессов в соответствую

щем варочном цехе и в совместном обо

рудовании. В случае необходимости

имеется кодированный доступ для уп

равления вторым варочным цехом.

Система управления дополнена

станцией слежения мастера варочного

цеха, который имеет доступ к инфор

мации о состоянии процесса в обоих

варочных цехах, включая ход варки.

Станция слежения позволяет прово

дить подготовку и корректировку ре

цептур, а также архивирование прото

колов варок.

В программном оснащении системы

управления можно изменить програм

му сцеживания, содержащую алгоритм

для сцеживания при помощи насоса че

рез действующие краны и желоб, и

программу комплекса СИП обоих ва

рочных цехов с возможностью состав

ления технологической и операцион

ной рецептур (так называемое «техно

логическое программирование»). Пер

вый этап был завершен в течение ме

сяца в 2001 г., проведены гарантийные

испытания. Продолжительность обще

го монтажа составила 4 недели, мон

таж, запуск и ввод в эксплуатацию

цеха дробления и подготовительных

емкостей были проведены в течение

одной недели. Второй этап проходил в

течение 3 мес в начале 2002 г. с конт

рольными варками в мае и сентябре.

Опыт реконструкции и достигну

тые результаты.

Поэтапная реконст

рукция позволила провести объектив

ное аналитическое и дегустационное

сравнение сусла и пива, произведен

ных в варочном цехе № 1 до реконст

рукции и в реконструированном вароч

ном цехе № 2. Во время контрольных

варок отдельные параметры были ис

следованы в обоих комплексах при вар

ке одинаковых партий солода.

При соблюдении требуемого графи

ка и технологии варок, управляемой

автоматом, в реконструированном ва

рочном цехе № 2 выход варки был на

0,9 % больше при среднем закале сус

ла (всего 10,3 EBC единиц против 64,5

EBC единиц в варочном цехе № 1), сус

пендированных суммарных веществах

в сусле — 19 мг/л против 70 мг/л, на

чальной концентрации патоки 1,3 %

против 1,9 %.

Данные результаты подтвердились

через год в ходе контрольных варок

комплекса № 1. Составной частью дан

ных испытаний была проверка возмож

ности будущего увеличения произво

дительности варочного цеха до 14 ва

рок. Среднее время заполнения сцежи

вающего чана комплексов 1 и 2 состав

ляло 186 и 199 мин, что соответствует

7,7 и 7,2 дневным варкам.

Реконструкция варочного цеха

пивзавода «Наход» (Чехия)

Первоначальное состояние

. Че

тырехъемкостный варочный цех из не

ржавеющей стали с опытной моделью

внутреннего варочного котла был вве

ден в эксплуатацию в 1986 г. и рекон

струирован в 1993 г. Обычная заклад

ка варки составляет 3700 кг плзеньс

кого солода с предположительным кон

центратом до 200 л сахарного раство

ра. Объем выкачиваемого сусла со

ставляет примерно 250 гл.

Требования задания:

увеличить

количество варок в день с 4 до 5,5 без

изменений в технологическом процес

се затирания и при использовании

последних промывок в качестве запа

ривающей воды; отремонтировать сце

живающую ванну, полностью восста

новить автоматическое сцеживание и

значительно уменьшить объем сус

пендированных веществ в сусле; про

вести монтаж нового комплекса СИП

варочного цеха и заменить имеющее

ся оборудование варочного цеха на но

вое.

Способ реконструкции

. Затироч

ный комплект был переделан для более

точного управления в автоматическом

Электронная Научна СельскоХозяйственная Библиотека