ЭлБиб

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

11/2008

LEGISLATIVE TECHNICAL REGULATION & CERTIFICATION

ми продуктами: бор, алюминий – для

бесцветных и полубелых стекол в коли-

честве 0,5 и мышьяк – 0,0500 мг/л,

бор и алюминий – 0,5, хром – 0,1,

медь – 1,0 – для зеленых стекол; алю-

миний, бор – 0,5, марганец – 0,1 мг/л

для коричневых стекол.

За рубежом дополнительно предъяв-

ляются требования к миграции ртути,

оксидов свинца.

Встает вопрос: а что же такое хоро-

шая стеклотара? Здесь имеется два ас-

пекта – хорошая стеклотара для конеч-

ного потребителя (покупателя) и хоро-

шая стеклотара для разливочного или

консервного завода. Качество для ко-

нечного потребителя, покупателя,

как правило, почти всегда сводится к

требованиям по внешнему виду и ди-

зайну.

В свою очередь внешний вид харак-

теризуется такими параметрами, как

наличие сколов, посечек, острых или

выступающих швов, открытых или зак-

рытых пузырей, инородных включе-

ний, свилей и несмываемых загрязне-

ний на поверхности бутылки и др. Су-

щественное свойство, которое влияет

на представление потребителя о каче-

стве стеклотары, – это цвет стекла, на-

личие оттенков.

Что же такое хорошая тара для заво-

дов-потребителей? По внешнему виду,

разумеется, критерии завода-потреби-

теля совпадают с критериями конечно-

го потребителя-покупателя. Но есть

также и особые требования, которые

должны выполняться поставщиком для

того, чтобы стеклянная тара соответ-

ствовала технологическому процессу

на заводе заказчика.

Условия производства и эксплуата-

ции стеклянной тары таковы, что на

всех этапах упаковки, хранения, транс-

портирования и потребления она под-

вергается различным по характеру и по

величине механическим и термичес-

ким нагрузкам.

В частности, стеклотара испытывает

термические нагрузки при мойке, горя-

чем розливе, пастеризации и стерили-

зации продукта; механические (в ос-

новном ударные) – при перемещении

на линиях розлива, при транспортиро-

вании; динамические и статические

нагрузки, действующие по оси тары и

перпендикулярно к ней, а также изнут-

ри тары – на линиях розлива и при уку-

порке. При этом стеклянная тара не

должна разрушаться. Кроме того, с

даты выработки стеклотары до реше-

ния вопроса о ее пригодности к ис-

пользованию на нее влияют также кли-

матические факторы (воздействие вла-

ги и колебание температуры). А это

уже вопрос водостойкости стеклотары.

Из вышесказанного следует, что дан-

ные требования относятся к требовани-

ям безопасности.

Чтобы убедиться, что стеклотара

удовлетворяет требованиям, предъяв-

ляемым при эксплуатации, ее необхо-

димо подвергнуть тщательному конт-

ролю и испытанию на прочность до вы-

хода со стеклозавода.

Например, испытания стеклотары на

тепловой удар. Метод испытания стек-

лянной тары из стекломассы на тепло-

вой удар принят одинаковым в стан-

дартах разных стран.

Этот метод основан на определении

стойкости нагретой стеклотары к рез-

кому изменению температуры при ох-

лаждении в воде. При этом будет из-

меняться только температура перепада

в зависимости от предназначения стек-

лотары.

Установленные в межгосударствен-

ных и национальных стандартах пере-

пады температур стали результатом

научно-исследовательских работ и

оценочных испытаний на заводах-из-

готовителях и предприятиях-потреби-

телях. Испытания проводили на бутыл-

ках и банках круглого сечения, выра-

батываемых по ГОСТу, т. е. фактичес-

кую термостойкость эксклюзивной

стеклотары целенаправленно не изуча-

ли. Это объясняется тем, что в массо-

вых количествах ее стали вырабаты-

вать совсем недавно.

Поэтому, если перепад температур,

установленный в НД для бутылок и ба-

нок, по ГОСТу не является максималь-

ным (имеется запас по термостойкос-

ти), то для эксклюзивной стеклотары в

силу ее конструкции он может оказать-

ся критическим.

Требования к безопасности стекло-

тары при испытании ее на сопротивле-

ние внутреннему давлению аналогично

установлены в ГОСТе, также в резуль-

тате проведения исследовательских

работ для стеклянной тары круглого се-

чения. Поэтому бутылки квадратной

формы не выдерживают требований

по давлению, указанных в ГОСТе

(макс. 1,5–2 атм).

В последние годы поднимается воп-

рос о проведении испытаний прочнос-

ти стеклоизделий при ударе, что обус-

ловлено в первую очередь снижением

массы бутылки, с одной стороны, и

увеличением производительности раз-

ливочных линий – с другой.

Наиболее уязвимые места в конст-

рукции стеклотары – переходы от гор-

ловины к корпусу и от корпуса ко дну.

Кроме того, все изменения в корпусе,

наличие украшений создают дополни-

тельные напряжения и значительно

снижают прочность стеклотары

В результате этих напряжений могут

быть разрушения стеклянных бутылок

непосредственно на линии розлива.

Основным показателем качества в этой

связи служит способность бутылки вы-

держивать внутреннее давление.

Современные высокоскоростные ли-

нии розлива предъявляют более жест-

кие требования к прочности стеклян-

ных бутылок. Поэтому состояние по-

верхности бутылки или банки играет

немаловажную роль.

Для уменьшения негативных по-

следствий наличия дефектов на по-

верхности стеклотары на нее наносят

защитные покрытия. Они могут нано-

ситься в два приема: на «горячем»

конце сразу после формования и на

«холодном» конце вслед за отжигом.

Покрытие (оксидно-оловянное), нане-

сенное на «горячем» конце, должно

иметь равномерную толщину по всей

поверхности изделия и составлять не

менее 30–70 СТV (30–70 ангстрем) в

зависимости от требований той или

иной фирмы. Однако необходимо

максимально защитить венчик от на-

несения такого покрытия и во всех

случаях толщина покрытия на нем не

должна превышать 8–10 СТV.

Ряд российских фирм предъявляют

требования к устойчивости бутылок

при ударной нагрузке. Особенно это

касается бутылок под пиво, высокога-

зированные напитки и шампанское.

Такие же требования стали предъяв-

лять к бутылкам уменьшенной массы,

т. е. с меньшей толщиной стенки и дна

под ликероводочную продукцию.

Вопрос об устойчивости стеклотары

к ударной нагрузке еще недостаточно

изучен. Стандарт ИСО на метод конт-

роля этого показателя отсутствует. Раз-

работанные стандарты DIN 52.295–93

(Германия) и ASTM С 368–88 (США),

которые дают краткое описание прибо-

ра, ссылку на множество сопутствую-

щих стандартов и сложные формулы

для подсчета. Другие страны, если воз-

никает необходимость проверить ус-

тойчивость к ударной нагрузке, делают

ссылку на немецкий стандарт. Этим

стандартом можно воспользоваться в

основном при проведении научно-ис-

следовательских работ.

Наряду с дефицитом приборов на

заводе отсутствуют конкретные требо-

вания к ударной нагрузке, которой

должны подвергаться бутылки опреде-

ленных типов и вместимостей. Невоз-

можно установить единые показатели

по техническим требованиям к удар-

ной нагрузке, так как разнообразие

форм и вместимостей не позволяет

точно определить наиболее слабые

места корпуса, на которые следует на-

носить удары маятниковым копром. В

некоторых зарубежных спецификациях

указывается, что удар должен нано-

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека