![Show Menu](styles/mobile-menu.png)
![Page Background](./../common/page-substrates/page0069.png)
67
QUALITY AND SAFETY
ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
5/2006
по отношению к ней организация дос%
тигают соглашения в соответствии с
контрактом или другими средствами о
требуемом уровне пищевой безопас%
ности и способности поставки продукта
по согласованным требованиям.
Система же внутренних связей орга%
низации должна гарантировать, что
достаточная и уместная информация и
данные доступны всему персоналу,
вовлеченному в различные действия и
процедуры. Подчеркивается, что руко%
водитель группы пищевой безопаснос%
ти играет главную роль в этом внутри
организации.
Здесь же обращает на себя внима%
ние такое наставление спецификации:
«Любой член организации, видящий
что%то, что может иметь воздействие
на пищевую безопасность, должен
знать, как сообщить об этом случае».
В современных условиях весьма
важно положение о том, что организа%
ция должна быть осведомлена о потен%
циальных чрезвычайных ситуациях,
которые могут оказать воздействие на
пищевую безопасность (пожар, навод%
нение, биотерроризм и саботаж, пере%
бои в энергоснабжении, загрязнение
окружающей среды) (п. 5.7).
Что касается анализа со стороны ру%
ководства (management review), то та%
кие обзоры обеспечивают возмож%
ность оценить работу организации по
достижению целей ее политики пище%
вой безопасности и полной эффектив%
ности системы FSMS (п. 5.8).
Менеджмент ресурсов (пункт 6)
Самый малый по объему раздел.
Укажем здесь, что главные ресурсы –
людские. Обучение персонала должно
поддерживаться на уровне, гарантиру%
ющем, что все служащие знают свои
обязанности в рамках системы FSMS
(п. 6.2).
Планирование и реализация
безопасных продуктов (пункт 7)
Самый объемный и самый важный
раздел новой спецификации. Обраща%
ется внимание на то, что базовый стан%
дарт ISO 22000:2005 преобразовал
традиционную концепцию деления
мер контроля на предпосылки и на
меры, применяемые в критических
контрольных точках (ККТ) в новый ло%
гический порядок разработки, выпол%
нения и контроля системы FSMS.
Те%
перь меры контроля сгруппированы в
следующие группы
(п. 7.1):
•
программы предварительных усло%
вий (prerequisite programmes – PRPs),
которые представляют собой базовые
условия и действия и которые, не буду%
чи отобраны для контроля определен%
ных идентифицированных опасностей,
предназначены исключительно для
поддержания гигиенической среды
при изготовлении, обработке и/или
переработке продукта (сырья);
•
операционные программы предва%
рительных условий (operational PRPs),
которые управляют мерами контроля
по анализу опасности, чтобы свести
идентифицированные опасности к
приемлемым уровням, но которые не
управляются планом ХАССП;
•
план ХАССП (HACCP plan) также
управляет мерами контроля по анализу
опасностей, чтобы также свести иден%
тифицированные опасности к прием%
лемым уровням, но эти меры примени%
мы исключительно в критических конт%
рольных точках (ККТ).
Новая классификация мер контроля
призвана облегчить применение раз%
личных стратегий менеджмента в каж%
дой из групп посредством валидации,
верификации и мониторинга (разъяс%
нения этих понятий см. далее).
Спецификация разъясняет, что ос%
новной элемент планирования – это
проведение анализа опасностей
(hazards analysis), чтобы определить
те из них, что подлежат контролю
(п. 7.4.3 стандарта ISO 22000:2005).
Далее необходимо определить сте%
пень контроля, требуемого для дос%
тижения приемлемого уровня, и ком%
бинацию мер контроля, которые мо%
гут способствовать этому (п. 7.4.4
стандарта ISO 22000:2005). Но чтобы
позволить это, необходимы предва%
рительные шаги (п. 7.3 ISO
22000:2005), направленные на снаб%
жение и организацию поступления
уместной информации.
Что касается предварительных шагов
(preliminary steps), то спецификация
указывает на то, что «происхождение
сырья, ингредиентов и материалов,
контактирующих с продуктом, должно
быть принято во внимание, когда они
могут оказать воздействие на оценку
возникновения опасностей и уровней
этих опасностей».
В спецификацию включено Древо
принятия решения, начиная от анализа
и идентификации опасностей и закан%
чивая мерами их контроля (рис. 2).
Спецификация содержит развернутые
пояснения на этот счет.
На стадии идентификации опасности
(п. 7.4.2) особенную важность приоб%
ретает определение ее приемлемого
уровня (acceptable level) в готовом
продукте, что согласно новой специ%
фикации должно происходить посред%
ством
сбора информации из одного
или нескольких указанных далее ис%
точников
:
•
цели, показатели или критерии го%
тового продукта, установленные зако%
нами и регулирующими властями в
стране продажи;
•
спецификации или другая инфор%
мация, сообщенная организацией, со%
ставляющей последующий шаг в пище%
вой цепочке (часто – клиент), в осо%
бенности для готовых продуктов, пред%
назначенных для дальнейшей обра%
ботки или другого использования, кро%
ме прямого потребления;
•
максимальные уровни, которые со%
чла приемлемыми Группа пищевой бе%
зопасности, принимая во внимание
приемлемые уровни, которые согласу%
ются с клиентскими и/или с установ%
ленными законами, а в отсутствии это%
го следуют из научной литературы или
профессионального опыта.
Что касается проведения оценки
опасности (hazard assessment), то со%
гласно спецификации при этом долж%
ны быть учтены
следующие факторы
(п. 7.4.3):
•
источник опасности (например, где
и как она может воздействовать на
Нет
Мер
контроля не
требуется
➤
Нет
Да
7.6 План ХАССП
7.4.2 Идентификация
опасности
Определение приемлемых
уровней
7.4.3 Оценка опасности
Определение
неблагоприятных эффектов
здоровью и вероятности их
возникновения
Устранение
или сокращение
опасности существенно для
производства безопасного
пищевого
продукта?
Контроль
опасности должен
позволить достичь опреде%
ленных приемлемых
уровней?
7.4.4 Выбор
соответствующей
комбинации мер
контроля
8.2 Валидация комбинации
мер контроля
7.4.4 Категоризация
мер контроля
7.5 Операционная
программа PRPs
Мер
контроля не
требуется
➤
➤
➤
➤
➤
➤
➤
➤
➤
➤
➤
Рис. 2. Древо принятия решения (Decision tree)
Да
Э ектронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека