![Show Menu](styles/mobile-menu.png)
![Page Background](./../common/page-substrates/page0274.png)
Секция 5: Экологически безопасные защитные системы для пищевых продуктов
Значительная доля химических и физических связей, определяющих защитные
свойства и долговечность полимерных покрытий, расходуется на образование
традиционных надмолекулярных структур и не участвует в формировании защитных
свойств.
Развитая в МГУПБ концепция создания полимерных систем с упорядоченным
соотношением мезоморфных и аморфизированных областей позволяет осуществить
более полную реализацию релаксационных процессов и, следовательно, обеспечить
повышение долговечности покрытий.
Установлено, что для создаваемых систем в качестве критерия, определяющего
упорядоченность мезоморфных и аморфизированных областей, может быть принята
величина внутренних напряжений. Для количественного определения критерия
выполнены
экспериментальные
исследования
с
помощью
специально
сконструированного в НИИПБ и Э при МГУПБ прибора. Прибор и методика
отличаются научной новизной, позволяют в экспресс-режиме сделать предварительные
выводы о характере структурных превращений в полимерных системах без
использования дорогостоящих и более трудоемких исследований другими методами
(рентгенографическим, ядерно-магнитного резонанса и др.). Результаты измерений
фиксируются прибором автоматически, что обеспечивает высокую точность и
воспроизводимость результатов. Показано, что при введении в исследуемые системы
модификаторов-структурообразователей
и формировании в покрытиях блочно
модульной структуры
внутренние напряжения в системах, в зависимости от
выбранного модификатора и условий формирования покрытия, снижаются на 65 -
120% по сравнению с промышленными аналогами. Показатель внутренних напряжений
хорошо коррелирует с показателем эксплуатационной устойчивости и долговечности
покрытий. В этой связи, по предварительной оценке, формирование в создаваемых
системах упорядоченной
блочно - модульной структуры
позволит повысить
долговечность покрытий на их основе не менее, чем в 1,5 раза.
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОЛБАСНЫХ
ИЗДЕЛИЙ - ВИСКОЗНАЯ ОБОЛОЧКА «КАЛЕ-НАЛО»
Н.Н. Цветкова, А.Г. Снежко, М.П. Тимошенко
Московский государственный университет прикладной биотехнологии
(Россия)
Колбасные изделия - один из основных видов мясной продукции. Оболочка
определяет форму и размеры колбасы. Она должна защищать колбасные изделия от
загрязнения, излишних потерь массы и предохранять от порчи. Одним из основных
свойств оболочки является способность ее давать усадку при тепловой обработке
колбасных изделий. Кроме того, оболочка должна быть прочной и выдерживать
значительные напряжения при наполнении ее фаршем и при тепловой обработке.
Возрастающее расширение области применения искусственных оболочек
является
естественным,
учитывая современный уровень развития техники и
технологии колбасного производства. Внедрение таких оболочек в промышленности
позволяет увеличить объем выработки колбасных изделий, улучшая их качество и
товарный вид, создает условия для механизации технологических процессов
изготовления колбас (формировки) повышает производительность труда. В настоящее
время для производства колбасных изделий используют в, основном три основных
274
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека