Table of Contents Table of Contents
Previous Page  274 / 338 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 274 / 338 Next Page
Page Background

Секция 5: Экологически безопасные защитные системы для пищевых продуктов

Значительная доля химических и физических связей, определяющих защитные

свойства и долговечность полимерных покрытий, расходуется на образование

традиционных надмолекулярных структур и не участвует в формировании защитных

свойств.

Развитая в МГУПБ концепция создания полимерных систем с упорядоченным

соотношением мезоморфных и аморфизированных областей позволяет осуществить

более полную реализацию релаксационных процессов и, следовательно, обеспечить

повышение долговечности покрытий.

Установлено, что для создаваемых систем в качестве критерия, определяющего

упорядоченность мезоморфных и аморфизированных областей, может быть принята

величина внутренних напряжений. Для количественного определения критерия

выполнены

экспериментальные

исследования

с

помощью

специально

сконструированного в НИИПБ и Э при МГУПБ прибора. Прибор и методика

отличаются научной новизной, позволяют в экспресс-режиме сделать предварительные

выводы о характере структурных превращений в полимерных системах без

использования дорогостоящих и более трудоемких исследований другими методами

(рентгенографическим, ядерно-магнитного резонанса и др.). Результаты измерений

фиксируются прибором автоматически, что обеспечивает высокую точность и

воспроизводимость результатов. Показано, что при введении в исследуемые системы

модификаторов-структурообразователей

и формировании в покрытиях блочно­

модульной структуры

внутренние напряжения в системах, в зависимости от

выбранного модификатора и условий формирования покрытия, снижаются на 65 -

120% по сравнению с промышленными аналогами. Показатель внутренних напряжений

хорошо коррелирует с показателем эксплуатационной устойчивости и долговечности

покрытий. В этой связи, по предварительной оценке, формирование в создаваемых

системах упорядоченной

блочно - модульной структуры

позволит повысить

долговечность покрытий на их основе не менее, чем в 1,5 раза.

МОДИФИЦИРОВАННЫЙ УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОЛБАСНЫХ

ИЗДЕЛИЙ - ВИСКОЗНАЯ ОБОЛОЧКА «КАЛЕ-НАЛО»

Н.Н. Цветкова, А.Г. Снежко, М.П. Тимошенко

Московский государственный университет прикладной биотехнологии

(Россия)

Колбасные изделия - один из основных видов мясной продукции. Оболочка

определяет форму и размеры колбасы. Она должна защищать колбасные изделия от

загрязнения, излишних потерь массы и предохранять от порчи. Одним из основных

свойств оболочки является способность ее давать усадку при тепловой обработке

колбасных изделий. Кроме того, оболочка должна быть прочной и выдерживать

значительные напряжения при наполнении ее фаршем и при тепловой обработке.

Возрастающее расширение области применения искусственных оболочек

является

естественным,

учитывая современный уровень развития техники и

технологии колбасного производства. Внедрение таких оболочек в промышленности

позволяет увеличить объем выработки колбасных изделий, улучшая их качество и

товарный вид, создает условия для механизации технологических процессов

изготовления колбас (формировки) повышает производительность труда. В настоящее

время для производства колбасных изделий используют в, основном три основных

274

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека