ЭлБиб

в количестве 30%к рациону. Скармливать зерно разрешается до 20 дней.

Обработанное этим методом зерно можно хранить не более 30 дней.

Экструдирование.

Большое практическое значение имеет метод

обеззараживания и подготовки зерна к скармливанию путем экструзии.

В результате баротермического воздействия, возникающего в процессе

экструдирования, происходят стерилизация зерна (ячменя, кукурузы,

пшеницы, отрубей и т. д.) и инактивация находящихся в нем токсичных

веществ.

Технологический процесс экструзии осуществляется следующим

образом: влажное зерно поступало в приемную камеру экструдера.

В экструдере зерно подвергалось уплотнению, сжатию и воздействию

высокой температуры, достигающих в зоне выдавливания 25–50 атмо-

сфер и 150–190 ºС. Продолжительность обработки продукта в экструде-

ре — 8–10 с. При такой обработке общая обсемененность пшеницы сни-

зилась со 100 000 до 10 микроорганизмов в 1 г. Содержавшиеся в обра-

ботанной пшенице плесневелые грибки погибли.

Для оптимизации данного процесса на отечественных экструдерах

КМЗ-2 сравнивали различные способы подготовки сырья к экструдиро-

ванию: измельчение, увлажнение водой, обработка паром, ввод пласти-

фикаторов и другие. Установлено, что перед экструдированием зерно

необходимо измельчать на дробилке с ситом, имеющем отверстия диа-

метром 3 мм. Кроме того, продукт должен быть увлажнен. Режимы

процесса следующие: начальная влажность сырья — 17–18 %, темпера-

тура обработки в экструдере — 120 ºС, его производительность — 350–

400 кг/ч. Однако лучшие показатели получены при предварительном

пропаривании измельченного зерна или смеси зерновых компонентов.

Для этой цели агрегат оборудуют смесителем-пропаривателем, из кото-

рого продукт подается непосредственно в шнек экструдера. При этом

значительно упрощается подготовка зерна к экструдированию, обработ-

ка смеси паром стабилизирует процесс и обеспечивает высокое качество

экструдата. В результате пропаривания температура смеси повышается

до 70–80 ºС, а ее влажность составляет 16–17 %. Конечный продукт по-

сле завершения процесса содержит 8–10 % влаги, 15–20 % декстринов,

крахмал в нем полностью клейстеризуется, переваримость последнего

возрастает в 2,0–2,5 раза, а протеина — практически не снижается. Про-

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека