34
МасложироваЯ промышленность
№ 1-2012
пальмовое масло
ресурсосбережение
понентов над жидкой фазой обраба-
тываемых на конкретном техноло-
гическом участке мисцелл, масел,
что способствует полноте разделе-
ния сред.
Мы убеждены: поскольку количе-
ство острого пара, как правило, не-
велико, нет необходимости транс-
портировать пар с высокой степенью
перегрева на относительно дальние
расстояния, а следует получать пар
необходимых параметров непосред-
ственно перед его вводом в аппарат.
При этом станут стабильнее пара-
метры пара и снизятся теплопоте-
ри при его транспортировании. Это
можно решить путем применения
локальных пароперегревателей, ко-
торые могут быть включены в локаль-
ное автоматизированное управле-
ние на конкретном технологическом
участке. Разработке эффективных,
надежных, безопасных в эксплуата-
ции, экономичных пароперегревате-
лей следует уделять внимание. Наш
научный коллектив с партнерами ра-
ботает в этом направлении.
Также отметим, что поскольку нет
надежных недорогих расходомеров
для малых расходов пара, то для ис-
ключения так называемой работы
вслепую, для целей измерения рас-
ходов пара, которые при номиналь-
ной производительности практиче-
ски постоянны, следует применять
калиброванные диафрагмы. Изме-
рительным прибором может служить
обычный манометр или манометр
с выходом для его включения в си-
стему автоматизированного контро-
ля. При такой организации подачи
и контроля уменьшается излишний
расход пара, снижается тепловая
нагрузка на последующую систему
конденсации паров.
Утилизация теплоты – это огром-
ный резерв для энергосбережения.
К примеру, в процессе сушки мас-
личных семян в настоящее время
наиболее эффективными являют-
ся сушилки, использующие прямой
контакт топочных газов, получаемых
путем сжигания углеводородного
топлива, с семенами. Тем не менее
в топочных газах содержатся про-
дукты неполного сгорания топлива,
представляющие собой полицикли-
ческие ароматические углеводоро-
ды, например,
α
-бензо(а)пирен, ко-
торые при проведении последующих
процессов маслодобывания благо-
получно переходят в масло в таких
количествах, которые при совре-
менных требованиях к безопасности
пищевых продуктов могут перевести
его в разряд непищевых [4]. Благо-
даря этому производители созна-
тельно идут на применение косвен-
ного, менее эффективного нагрева
осушающего теплоносителя – горя-
чего воздуха – для исключения вы-
пуска некачественной продукции.
Это наглядный пример, когда эф-
фективность процесса ухудшается
в угоду качеству получаемого про-
дукта. С другой стороны, налицо не-
обходимость решения инженерной
задачи по нахождению эффектив-
ного способа проведения процесса
сушки сырья с целью последующего
получения качественной и безопас-
ной пищевой продукции. В настоя-
щее время сушилки, использующие
инфракрасный спектр излучения,
не обладают необходимой произ-
водительностью. Последнее слово
в этом вопросе наука еще не ска-
зала. Возможно, решение вопроса
кроется в подборе топлива, продук-
ты сгорания которого не содержат
канцерогенных веществ?
Самой энергоемкой стадией мас-
лодобывания является дистилляция
мисцеллы. Нами разработан целый
ряд методов энергосбережения,
основанных на снижении уровня ра-
бочих температур, интенсификации
процессов теплообмена и ведении
процессов при разрежении. На рубе-
же 90‑х годов нами совместно с ЦКТИ
им. И.И. Ползунова были разработа-
ны и внедрены воздушные конден-
саторы. Возможно, перспективной
является идея последовательного
совмещения технологических стадий
окончательной дистилляции мисцел-
лы и дезодорации масла как сходных
по физическим принципам процес-
сов. Хотя здесь встает много вопро-
сов, и в частности по фосфолипидам
и обработке масла с повышенным
кислотным числом.
Стадия обработки шрота вообще
остается малоизученной с позиций
энергосбережения. Сложности объ-
яснимы тем, что тепло- и массооб-
мен, происходящий там, сопрово-
ждается изменением агрегатного
состояния многофазных многоком-
понентных сред. При этом необхо-
димо обеспечить качество выходно-
го продукта.
Внимание специалистов в области
разработки и совершенствования
технологий получения и переработки
растительных масел всегда привле-
кали так называемые режимные ме-
тоды интенсификации теплообмена
в аппаратах, то есть обусловливаю-
щие изменение гидродинамической
обстановки и взаимодействия сред
в аппаратах при косвенной и прямой
передачах тепловой энергии [5]. Не-
обходимо стимулировать и вызывать
дополнительную турбулизацию по-
тока, интенсифицирующую пере-
нос массы и энергии. Такие мето-
ды интенсификации, к сожалению,
не имеют широкого распространения
в промышленности и со стороны спе-
циалистов, эксплуатирующих обору-
дование, не заслужили достойного
внимания. Главная причина кроется
в недостатке публикаций исследо-
ваний в этой области. Безусловно,
применение режимных методов ин-
тенсификации связано с затратами
дополнительной энергии. Эффек-
тивность применения новых методов
ведения технологических процессов
устанавливалась с учетом баланса
всех положительных и отрицатель-
ных сопутствующих аспектов.
Вопросам учета энергоресурсов
в настоящее время справедливо
уделяется повышенное внимание.
Это определяется тем, что, с одной
стороны, без наличия достоверной
информации о потребляемых ресур-
сах невозможно грамотно проводить
мероприятия по энергосбережению.
В условиях постоянного роста цен
на энергоносители это жизненно не-
обходимо. С другой стороны, в усло-
виях увеличения количества прибо-
ров учета на первый план выходит
проблема стоимости их поверки, об-
служивания и ремонта.
Измерение расхода пара в силу
специфики этой среды выделя-
ют из области задач учета газа [6].
Эта обособленная задача вытека-
ет не только из‑за наличия высоких
температур и давлений применяе-
мого водяного пара, но и из‑за со-
держания в нем капельного конден-
сата, механических включений, та-
ких как продукты коррозии и накипи,
в том числе в результате повышен-
ного износа трубопроводов в ука-
Электронная Научная СельскоХозяйстве ная Библиотека