ЭлБиб

МасложироваЯ промышленность

№ 6-2011

пальмовое масло

ресурсосбережение

Масложировая промышленность

как один из лидеров агропромыш-

ленного комплекса стремительными

темпами адаптируется к современ-

ным условиям производства. И если

технологиям производства продук-

ции уделяется значительное внима-

ние, то утилизации или повторному

использованию отходов переработки

– намного меньше.

При переработке масленичных

культур, таких как подсолнечник,

рапс, соя и др., образуется только

около 20% лузги как побочного про-

дукта, не считая получение таких про-

дуктов, как жмых, шрот и сор.

Жмых и шрот – важные кормо-

вые продукты, которые используют

как кормовую добавку в гранулирован-

ных комбикормах. Такие добавки при-

меняют при вскармливании практиче-

ски всех видов сельскохозяйственных

животных. К примеру, в гранулирован-

ном комбикорме, рецептура которого

состоит из 10–40% рапсового жмыха,

продуктивные показатели животных

увеличиваются на 10–12%.

Лузга ранее обычно была мало вос-

требована и, как правило, оседла в от-

стойниках, ухудшая экологическую об-

становку в регионе. Сегодня, в связи

с ужесточением экологических норм,

ее обязаны уничтожать, что требу-

ет дополнительных расходов. Такая

ситуация заставляет руководителей

предприятий искать и рассматривать

различные методы переработки отхо-

дов и промежуточных продуктов пере-

работки, которые позволяют увеличить

рентабельность основного производ-

ства и максимально использовать все

сырьевые ресурсы.

Существуют различные способы

утилизации лузги, но наиболее опти-

мальным способом представляется

использование технологии грану-

лирования, что обеспечивает ми-

нимизирование экологических рас-

ходов и получение востребованного

на рынке продукта – биотоплива.

Гранулированная лузга подсолнеч-

никаобладает значительнойэнергоем-

костью при сравнительно небольших

Рациональное

использование отходов

масложировой

промышленности с ICK Group

объемах, что делает ее качественным

биологическим топливом. Средняя

теплотворная способность этого вида

топлива составляет около 17 МДж/кг,

что практически соответствует харак-

теристикам каменного угля.

При сгорании лузги возникает так

называемый закрытый углеродный

обмен, т. е. в окружающую среду по-

ступает столько же углекислого газа,

сколько его поглотило растение в пе-

риод роста. При этом образование

диоксида серы по сравнению с ис-

пользованием традиционных источ-

ников энергии значительно меньше.

По сравнению с тем же каменным

углем золы при сгорании гранулиро-

ванной лузги в десятки раз меньше,

что позволяет ее использовать в бы-

товых твердотопливных котлах.

Процесс гранулирования лузги от-

носительно прост. В сравнении с про-

изводством гранул из отходов дере-

вообработки или торфа гранулирова-

ние лузги не требует предварительной

сушки сырья, что положительно сказы-

вается на себестоимости и рентабель-

ности такого производства в целом.

Специалисты ICK Group производ-

ство гранул из лузги подсолнечника

делят на такие технологические участ-

ки: участок хранения и подачи лузги,

участок измельчения, гранулирова-

ния, фасовки или бестарного хране-

ния. При этом основное технологиче-

ское оборудование данных участков

машиностроительное предприятие

ICK Group разрабатывает, производит

и поставляет самостоятельно под уже

достаточно известной торговой мар-

кой GRANTECH (Грантех).

С рушильно-веечного цеха лузга

подается в бункер-накопитель, по-

том на участке измельчения подает-

ся из бункера в молотковую дробил-

ку, где измельчается до необходимой

фракции.

Как правило, с помощью пневмо-

транспорта через аспирационную

систему сырье (измельченная лузга)

подается в бункер на участке грану-

лирования, затем через дозатор сы-

рье поступает в смеситель, где обра-

батывается паром и при необходимо-

сти водой, что делает его более эла-

стичным. Далее увлажненное сырье

подается в камеру гранулирования

пресс-гранулятора ГТ, где и проходит

сам процесс гранулирования.

После гранулирования горя-

чие гранулы (около 80 °С), мягкие

по консистенции и хрупкие, подают-

ся в противоточный охладитель ГТО,

где температура гранул снижается

до уровня температуры окружающей

среды (но не ниже +5 °С), а также ис-

паряется излишек влаги и гранула

становится прочной.

С целью получения чистой гранулы

далее в соответствии с технологией

идет отсев пыли и крошки в просеи-

вателях ГТП. Качественные гранулы

поступают на склад готовой продук-

ции, отсев же возвращается на по-

вторное гранулирование.

Далее готовая гранула, в зависи-

мости от транспортной инфраструк-

туры предприятия и требований по-

купателя, может фасоваться в мягкие

контейнеры типа «биг-бэг» весом

500–1000 кг или же отпускаться на-

сыпью железнодорожным или авто-

транспортом.

Стабильность и бесперебойность

работы участка гранулирования обе-

спечивает автоматическая система

управления, с помощью которой про-

исходит контроль и регистрация про-

цесса, подбор оптимальных режимов

работы отдельного оборудования

и линии в целом, что минимизирует

влияние человеческого фактора.

Припроектированиииизготовлении

технологического оборудования ТМ

Grantech компания отдает приоритет

высокому качеству и надежности. Это

обеспечивается путем использования

износостойких и коррозионностой-

ких материалов, способных противо-

стоять действию агрессивной среды.

Комплектующие ведущих мировых

производителей (SKF, Continental

CONTITECH, Optibelt, ORION, CAMOZZI,

MOTOVARIO, Danfoss, ARI ARMATUREN)

обеспечивают надежность работыобо-

рудования.

Электронн я Научная СельскоХозяйственная Библиотека