ХЛЕБОПЕЧЕНИЕ РОССИИ
2/2013
37
ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ
сой, формой ТЗ и содержанием жира
в пончиках: чем выше температура
фритюра, тем меньше жира в изде-
лиях. При температуре жарки 167 и
178 °С в пончиках (масса ТЗ – 27 г) – 9,5
и 7,2% жира соответственно. С уве-
личением массы ТЗ впитываемость
фритюра уменьшается: в изделиях
из ТЗмассой 27 и 45 г – 7,2 и 6,0%жира
соответственно. В образцах одинако-
вой массы (ТЗ – 27 г), но разной фор-
мы, количество жира разнится: в виде
тора – 8,5, шара – 7,2%.
Существенный фактор поглощения
фритюра ТЗ – степень интенсивности
выделения влаги из продукта, кото-
рая зависит от массовой доли влаги
во фритюре и в ТЗ, количества белка
в тесте. Вода, содержащаяся во фри-
тюре, и вода, выделяющаяся из ТЗ,
при жарке испаряется. Это приводит
к разбрызгиванию фритюра и препят-
ствует его проникновению в продукт,
следовательно, уменьшается сте-
пень поглощения жира. Кроме этого,
ухудшаются условия жарки, и снижа-
ется безопасность процесса. Высо-
кое содержание белков в ТЗ, вслед-
ствие интенсивно выделяемой влаги
при их денатурации, также затрудняет
проникновение жира в изделие.
Количество жирового продукта
по рецептуре изделия и параметры
приготовления теста тоже влияют
на расход фритюра. С увеличением
содержания жирового продукта рас-
ход фритюра возрастает, однако если
количество жира по рецептуре низ-
кое, изделия имеют сухой и жесткий
мякиш. Поскольку основная масса
жира накапливается в корочке обжа-
риваемого продукта, имеют значение
технологические параметры приго-
товления теста, влияющие на струк-
туру теста и состояние поверхнос-
ти ТЗ (влажная или подсушенная).
При более сухой поверхности ТЗ ко-
рочка образуется быстрее и степень
поглощения фритюра снижается.
Увеличение продолжительности
использования фритюра приводит
к повышению его расхода и вязкости,
последнее усиливает поглощение
первого продуктом. При этом за-
метно снижается качество изделий
(форма обжимистая, объем малый,
корочка загрязненная, вкус несве-
жего масла, мякиш недостаточно
эластичный с неравномерной порис-
тостью), а также пищевая ценность
(разрушаются витамины и фосфо-
липиды, уменьшается количество
эссенциальных жирных кислот и др.)
и ухудшаются свойства фритюра.
Степень изменения показателей
качества пончиков, как и порчи фри-
тюра, существенно зависит от его
исходных характеристик. Установ-
лено, что при непрерывной (3,5 ч)
жарке изделий во фритюре с низким
перекисным числом (0,02–0, 4 ммоль
активного кислорода/кг) без долива
свежего масла, качество их снижает-
ся меньше.
Исследуемые факторы влияния
нельзя считать исчерпывающими.
Практика и экспериментальные дан-
ные доказали важную роль способа
жарки, конструктивных особенностей
оборудования, периодичности доли-
ва свежего фритюра при жарке, режи-
ма санитарной обработки жарочной
емкости и др. Бесспорно, существен-
ные факторы влияния на качество из-
делий – доброкачественность сырья
и стабильность его технологических
свойств.
Таким образом, обобщение анали-
зируемых закономерностей свиде-
тельствует о том, что именно един-
ство факторов влияния, которые
условно можно классифицировать
на рецептурные и технологические,
формируют не только характерные
внешние признаки жареных изде-
лий, но и их калорийность, пищевую
ценность и безопасность. Следо-
вательно, для объяснения влияния
совокупности факторов на свойства
продуктов гипотетических посылок
недостаточно. Высокая степень дос-
товерности связей между свойствами
сырья, технологией, оборудованием
и характеристиками продуктов под-
тверждается при производстве про-
дукции на полностью автоматизиро-
ванных технологических линиях, где
при выработке изделий конкретных
наименований не предусматривает-
ся использование сырья с разными
технологическими свойствами, ва-
рьирование количества рецептурных
компонентов и параметров процесса.
Таким образом, при разработ-
ке жареных мучных изделий новых
видов, заменах сырья, технологий
и оборудования необходимо прово-
дить максимально полный много-
факторный анализ для определения
связи рецептуры и технологических
режимов процесса с качеством, пи-
щевой ценностью и безопасностью
продукта.
ЛИТЕРАТУРА
1.
Теплов, В.И.
Физиология питания: Учеб-
ное пособие. – 2-е изд./В.И. Теплов,
В.Е. Боряев. – М.: Изд.-торговая корпо-
рация «Дашков и К°», 2009. – 452 с.
2.
Санитарно
-эпидемиологические прави-
ла СанПин 2.3.6.1079–01 «Санитарно-
эпидемиологические требования к ор-
ганизациям общественного питания,
изготовлению и оборотоспособности
в них пищевых продуктов и продоволь-
ственного сырья» от 8 ноября 2001 г.
№31.
3.
Технологические
рекомендации по улуч-
шению качества хлебобулочных изделий
из муки с пониженными хлебопекарными
свойствами. – М.: Изд-во ООО «Вторая
типография», 2010. – 98 с.
Показатели
Факторы
Число факто-
ров, влияющих
на показатель
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Влажность мякиша, %
+ – – + – – – – +
7
Кислотность мякиша, град
– + + + – + – – –
4
Удельный объём, см
3
/г
+ + + + + + – +
–
7
Толщина корки, см, х 10
–1
+ – – + + + – + +
6
Выход, %
+ + – + + + – + +
7
Внешний вид:
форма
+ – + – – – – – +
3
поверхность
+ – + + – + – – +
5
цвет
+ – + + – + + – +
6
Вкус
+ – + + + + – – +
6
Запах
+ – + + + + – – +
6
Состояние мякиша
пропеченность
– + – + – + – + +
5
эластичность
+ + + + + + + – +
8
пористость
+ + + + + + + + +
8
Цвет мякиша
+ + – + – + + + +
7
Число показателей, на которые влияет фактор 12 7 9 13 7 12 4 6 12
Примечание. 1 – расход воды, обеспечивающий влажность теста от 44,0 до 54,0%; 2 – расход дрожжей от 2,0
до 3,0% от массы муки; 3 – расход поваренной соли от 1,2 до 2,0% от массы муки; 4 – расход сахарного песка
от 3,0 до 9,0% от массы муки; 5 – расход маргарина от 3,0 до 7,0 от массы муки; 6 – продолжительность бро-
жения теста от 60 до 120 мин; 7 – введение хлебопекарного улучшителя «Амилокс – 6» при продолжительности
брожения теста 40 мин; 8 – температура фритюра при жарке 167…178 °С; 9 – продолжительность жарки от 3,5
до 8,5 мин при 111 °С.
Обозначения: наличие влияния фактора (+), отсутствие его ( – ).
Электронная Научная СельскоХозяйствен ая Библиотека