Table of Contents Table of Contents
Previous Page  22 / 136 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 22 / 136 Next Page
Page Background

ТЕХНОЛОГИЯ

ПИВО

и

НАПИТКИ

4

2005

организмов для обеспечения метаноге

неза. При пуске очистных сооружений

в Самаре проблема ила была решена

путем загрузки в BIOMAR®ASB боль

шого количества анаэробного ила с пи

воваренного предприятия, что обеспе

чило относительно быстрый ввод очи

стных сооружений в эксплуатацию.

Однако в случае очистки сточных вод

предприятия с другим профилем вы

пускаемой продукции проблема иноку

лирования реактора анаэробным илом

может стать серьезной. Самостоятель

Таблица 2

ХПК, вход в BIOMAR®ASB

SO

4

2–

ВВ, вход в BIOMAR®ASB

ХПК, выход

из BIOMAR®ASB

ЛОК, выход

из BIOMAR®ASB

NH

4

N, выход из

BIOMAR®ASB

ВВ, выход из BIOMAR®ASB

Объем сточной воды

Объем газа в BIOMAR®ASB

Масса ила в BIOMAR®ASB

Нагрузка по ХПК

ХПК, выход из очистных

сооружений

ВВ, выход из очистных

сооружений

N–NH

4

, выход из очистных

сооружений

!"

#

$

#

%

&' '

$

$

(

%

#

$

)*+,-./0!

#

#

1./0!

(

#

(

2 --3

#

#

$

$

456718

$

%

(

(

$

%

((

(

*,-+

)*967 -

#

#

(

(

#

%

$

,-: **

)*967 - *,-+

(

(

(

$

%

(

&''

*,-+

)*967 -

(

#

#

$

ную проблему представляет транспор

тировка больших масс ила без потери

его качеств.

Схема контроля и управления очис

ткой сточных вод и система безопасно

сти, реализованные на очистных соору

жениях в Самаре и Хабаровске, обеспе

чивают надежный контроль за протека

нием анаэробного процесса, автомати

ческое управление подаваемыми и ре

циркулируемыми потоками сточных

вод и работой очистных сооружений в

целом.

Несмотрянанаблюдаемое увеличение

нагрузки сточных вод на очистные соору

жения и на вариации в массе накоплен

ного в реакторе анаэробного ила, запас

производительности BIOMAR®ASB и

система контроля и управления анаэроб

нымпроцессомобеспечивали стабильное

функционирование очистных сооруже

ний, снижение ХПК в сточной воде пос

ле анаэробной стадии до 250–350 мг/л

в интервале нагрузок по ХПК от 1500 до

12 000 кг/сут (1,0–8,0 кг/м

3

сут).

Как показало прямое сопоставление

временны' х рядов данных, а также кор

реляционный анализ всего накопленно

го массива входных параметров и ре

зультатов химико аналитических изме

рений (табл. 2), основные показатели

качества воды на выходе из очистных

сооружений (ХПК

вых

, N–NH

4

) практи

чески не зависят от общей нагрузки и

определяются показателями качества

воды (ХПК, содержание летучих орга

нических кислот, N–NH

4

, взвешенные

вещества) после анаэробного сбражи

вания. Чем ниже эти показатели, тем

выше эффективность работы очистных

сооружений в целом.

Наиболееважныйпараметр,влияющий

на производительность BIOMAR®ASB

реактора, —нагрузка (и гидравлическая,

и по ХПК

вх

) на очистные сооружения. На

блюдается тесная корреляция между на

грузкой и показателями интенсивности

очистки (количество образованного в ре

акторе биогаза, давление газа над зерка

ломводывреакторе), приэтомчемэффек

тивнее протекает образование биогаза,

18 000

15 000

12 000

9000

6000

3000

0

3000

2000

1000

0

Время, сут

Масса ила в реакторе, кг

Нагрузка по ХПК

вх

, мг/сут

Объем газа, м

3

/сут

ХПК

вых

из метанреактора мг/л

1

2

Рис. 2. Изменение показателей работы анаэробного реактора с момента пуска

очистных сооружений в г. Самаре:

1 — объем образованного газа; 2 — масса анаэробного ила, накопленного

в BIOMAR®ASB; 3 — нагрузка на BIOMAR®ASB по ХПК

вх

; 4 — ХПК на выходе из

BIOMAR®ASB.

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Электронная Научная Сель коХозяйственная Библиотека