23 / 92
21
ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
7/2013
RESOURCE SAVING TECHNOLOGIES
Энергоэффективная
термообработка
УДК 663.445.2
Повышение качества продукции с
помощью термообработки
Процесс термообработки – это
комбинаторное сочетание двух со&
ставляющих, воздействующих на
продукт: определенной температуры
и определенного времени, необхо&
димых для инактивации заданного
количества микроорганизмов в пи&
щевых продуктах. Термообработка
также является основной технологи&
ей, применяемой для сохранения
продуктов питания и увеличения
срока их годности. Влияние потреби&
телей на розницу и производителей
с целью снизить количество консер&
вантов в напитках с каждым днем
становится все заметнее. Если ис&
ключить консерванты из рецептуры
напитков, то необходимы пастериза&
ция и стерильная фильтрация, чтобы
напитки были пригодны для дли&
тельного хранения.
Однако любая заводская термооб&
работка оказывает негативное влия&
ние на окружающую среду, посколь&
ку возрастает потребление электро&
энергии. В то же время экологически
рациональное производство получа&
ет все большее признание в качестве
инструмента для создания ценности
бренда. Эффективное использова&
ние электроэнергии и минимизация
отходов существенно увеличивают
чистую прибыль для производите&
лей, поэтому энергопотребление –
очень важный параметр при проек&
тировании компонентов систем тер&
мообработки продуктов питания.
Чтобы добиться максимальной
эффективности обработки и повы&
сить качество конечной продукции,
компания Тетра Пак постоянно со&
вершенствует как модели теплооб&
менников, так и существующие тех&
нологии, предлагая инновационные
решения.
Выбор правильного оборудования
При проектировании новой линии
по выпуску напитков одной из пер&
вых сложностей, с которыми сталки&
вается руководитель предприятия,
является выбор типа теплообменни&
ка. Каким он должен быть, пластин&
чатым или трубчатым?
Использование пластинчатых теп&
лообменников позволяет добиться
очень высокой рекуперации тепла,
но их конструкция затрудняет обра&
ботку продукта с волокнами или
твердыми частицами. Напротив, с
помощью трубчатых теплообменни&
ков можно обрабатывать все виды
напитков. Их применение не накла&
дывает ограничений при разработке
новых типов напитков. Но рекупера&
ция энергии менее эффективна, ког&
да существует промежуточный кон&
тур для теплоносителя со стороны
корпуса теплообменника.
Сокращение эксплуатационных
расходов
Инновационный дизайн корпуса
теплообменника от Тетра Пак позво&
ляет решить эту проблему. Примене&
ние трубчатого теплообменника
Tetra Spiraflo CMRF производства
компании Тетра Пак обеспечивает
регенерацию тепла до 92 %. Он на&
дежен в эксплуатации и прекрасно
подходит для различных напитков.
Благодаря новому дизайну происхо&
дит прямой теплообмен «продукт–
продукт», трубчатые системы имеют
практически такую же высокую энер&
гоэффективность, как и пластинча&
тые, а также позволяют производить
обработку всех типов напитков, в
том числе напитков, содержащих во&
локна.
«На площадках российских соко&
вых производителей установлено
достаточное количество трубчатых
пастеризаторов (Tetra Spiraflo CMRF)
с рекуперацией «продукт–продукт»,
чтобы уверенно заявлять – данный
вид теплообмена позволяет сокра&
тить расход пара и охлаждающей
воды во время производственного
цикла практически до нулевого зна&
чения, что, соответственно, приво&
дит к существенному снижению рас&
хода электроэнергии», – Елена Да&
выдова, канд. техн. наук, менед&
жер по работе с ключевым заказчи&
ком, Тетра Пак.
Чтобы проверить качество мойки
оборудования, можно произвести
осмотр как трубок, так и корпуса
теплообменника Tetra Spiraflo.
«Трубчатый теплообменник Tetra
Spiraflo CMRF существует на рынке
уже несколько лет. Недавно Тетра
Пак выпустила теплообменник в трех
новых более энергоэффективных ис&
полнениях, в том числе совершенно
новую высокопроизводительную мо&
дель. Создание трубок CMRF – это
результат совместных усилий разра&
ботчиков, направленных на сниже&
ние энергопотребления и расшире&
ние сферы применения трубчатых
теплообменников. Особый дизайн
наших 6&метровых трубок без опор
позволяет производить термообра&
ботку продукции с твердыми части&
цами, например, соков с волокнами
и мякотью. Такая конструкция позво&
ляет осуществлять теплообмен «про&
дукт–продукт» как со стороны кор&
пуса, так и со стороны трубки. Ее
преимущества очевидны. Примене&
ние 6&метровых трубок позволяет
снизить инвестиционные расходы и
уменьшить потери тепла по сравне&
нию с использованием более корот&
ких трубок. При теплообмене «про&
дукт–продукт» увеличивается реку&
перация тепла, что позволяет сни&
зить затраты и внести свой вклад в
защиту окружающей среды», – Инге
Кристенссон, служба технической
поддержки по теплообменному обо&
рудованию, Тетра Пак.
Новые высокорентабельные систе&
мы термообработки позволяют су&
щественно снизить затраты на элект&
роэнергию и уменьшить негативное
влияние на окружающую среду.
Применение новых экономичных
трубок Тетра Пак для продуктов с во&
локнами и мякотью позволяет
снизить потребление электроэнер&
гии до 30 % по сравнению с преды&
дущими моделями.
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека